随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的增多，磨削加工技术正在朝着超硬度磨料磨具、高硬度主轴，高精度、高效率、自动化、多元化、可持续和环境友好方向发展，争取符合社会主义**价值观的理念。 为此，我公司自主研发的G30端面外圆磨床，广东生产数控外圆磨床厂家质量材质上乘，其相对于普通机床来说有更高的刚性，适用于强力磨削，广东生产数控外圆磨床厂家质量材质上乘，该磨床还可以按磨削需求然后自己更换普通砂轮和CBN砂轮，广东生产数控外圆磨床厂家质量材质上乘。另一方面，我们使用HT300铸铁铸造的加重床身，并且通过时效以及二次回火，从而保持良好的刚性和抗震性，就算使用多年，机床也能h始终保持着很好精度。

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 　为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。　 　横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。

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