1、先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的真孔。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺点的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清楚干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，上海液压胀管机哪家好，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求，上海液压胀管机哪家好。采用液袋式胀管机胀接时，上海液压胀管机哪家好，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。

液压胀管器在工作前的准备发布时间：2014/7/11访问人数：1618在为数较多的压力容器、锅炉、换热器、蒸发器以及化工设备等，在设备制作的时候，有一种工艺叫做胀管，国家对胀管的技术也有一个规范，胀管也分：机械胀管、液压胀管。

液压胀管器管孔要求：

1、保证有足够的孔桥以确保胀口结实耐久。

2、钻孔亦或是铰孔后孔径比较好大于所使用管材管外径0.007（0.18mm）~0.010（0.25mm）。

3、在替换开槽板孔中的废管时，记得铲除板孔内金属残渣和其它杂质碎屑。

4、板孔内进行开槽处置，能够提升胀口的机械强度。

5、要是条件允许的话，比较好还是对板孔内部进行精加工亦或是辊光处置，从而达到更高的表面光洁度。

立式胀管机是工业加工中生产各类热交换设备所需要的一种**设备。和其他类型的胀管机有很大不同的是该设备采用立式布局。设备由底座、导柱、油缸、液压站、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。那么这样布置有很好处呢？下面我们一起来看一下关于立式胀管机的工作优点和产品优点介绍：

一、加工原理介绍

它的工作原理是通过液压传动将胀杆和胀头插入热交换器的铜管中，使铜管进行塑性变形，从而使铜管和翅片紧密接触的目的。

二、优点

1、一个工作循环内完成胀管、扩口及翻边的工艺过程，节约原材料。

2、该设备的胀杆和胀头采用热处理方法，使胀杆既的硬度和韧性同时提高，从而增加了设备的使用寿命。

3、高精度，自动化程度高。

4、胀杆固定装置采用了凹槽和保持板定位，胀杆采用气缸定位，所以装卸更加方便灵活。

5、自动退料。

6、操作方便简单，减轻了工人的劳动，提高了生产效率。

7、工件两端强制夹紧，再胀管，工件的长度不发生改变无收缩变形，达到节约原材料的3~5%。

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