防腐漆施工

    表面前处理表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法除干净。

    应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0，云南工业防腐漆.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同，云南工业防腐漆，云南工业防腐漆。

    喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。

    喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的不足必须进行处理。

    安全措施:保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地接触鼻子后立即清理。

环氧富锌底漆喷涂前的准备

     所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。涂覆前，所有表面应按照ISO-8504:2000标准进行评估和处理去。喷砂处理磨料喷涂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6标准（为达到比较好性能，喷涂清理至SSPC-SP10标准）。如果在喷砂清理与施工Interzinc 22之间，已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规定的目视标准。喷涂清理过程暴露出来的表面缺 陷，应打磨、填没或采用其它合适的方法进行处理。建议表面粗糙度为40-75微米(1.6-3.0密耳)。 预涂有车间底漆的钢结构Interzinc 22适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件。如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的盐，整个区域需要进行***的扫砂清理。不适于复涂其它类型的车间底漆，需要采用磨料喷涂彻底***。焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa21/2(ISO 8501-1:1988) 或SSPC-SP6标准。所有破损的部位，应喷砂清理应达Sa2.5（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6喷砂处理标准。

防腐漆施工中常见的10个问题以及解决办法

  1、固化不好

  防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

  2、防腐漆有凝胶点

  储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存，严禁在紫外光灯下暴露，在日光下曝晒。

  3、涂布的防腐漆表面有滚痕(桔皮)

  生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺，进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距，使防腐漆达到适当的距离。

  4、防腐漆表面有气泡

  系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查，保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。

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