数控车床车削加工过程中各质量问题  理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。

 数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量，眉山德马吉车削中心生产厂家，眉山德马吉车削中心生产厂家、生产效率及加工成本的重要因素。本文从生产实践出发，眉山德马吉车削中心生产厂家，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。  1 数控加工工序  数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序，常用的工序划分原则有以下两种。

双主轴车削中心将复合化加工概念提升到新的层次，它可以实现多工序连续生产，实现工序集成，如果配置自动上下料装置可实现完全自动化加工。具有相对排列的两个主轴以及具备2套刀架，因此可同时对2个不同零件（或相同零件）进行车铣复合加工，也可对长轴类零件进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工，能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削，钻削，铣削甚至磨削复合加工，同时两套主轴及刀架可以控制或者联动控制。

刀塔式车削中心是在工作台上安装动力刀塔，可以支持端面及径向的各种加工动作，通过动力刀塔的升降（Y轴功能）来完成车削件端面及径向的偏心及各种加工动作，加工完一个工序，刀塔旋转更换另外***来加工，以此来完成复杂的加工步骤，动力刀的数量可多可少，根据机床的大小而定，刀塔会占用比较大的空间，另外在尾座的位置还可以加装副主轴，使加工更简化。

总之，车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间**减少，不需要重新装夹，以达到提高加工精度的要求。

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