填料密封的原理

 在机械行业中填料密封主要用作动密封,常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封。填料装入填料腔以后，丽水污水密封,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现

  边界润滑状态,称为”轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称”迷宫效应”。这就是填料密封的机理。良好的密封在于维持“轴承效应”和”迷宫效应”。也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧，若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断,造成填料与轴之间出现干摩擦,而后导致烧轴和出现严重磨损，丽水污水密封。因此,我们需要经常对填料的压紧程度进行调节,使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料,而后将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外，丽水污水密封,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。

随着工业技术和密封技术的发展，泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用，对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用，化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。化工泵泄漏点

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

轴套与轴间的密封动环与轴套间的密封动、静环间密封对静环与静环座间的密封密封端盖与泵体间的密封

现象：操作中密封发出爆裂声（端面爆裂声）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加强密封面的冷却

解决方法：增加旁路冲洗管线（如果没有的话）扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。

现象：密封连续滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面产生热变形

解决方法：在安装过程中，辅助密封被划伤O形圈老化，由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。

现。

结合设计经验以及对API 682标准的研究，对泵用机械密封的选型要点进行了分析，主要包括密封类型、密封形式、布置方式、冲洗方案等。进而对炼油装置中的高温热油泵、高温热水泵以及强酸强碱泵机械密封及辅助系统的选型提出了合理化建议，对API 682中的PLAN53B和PLAN23进行了改进，使之更好地为机械密封服务，有利于机械密封长期稳定运行。

由于机械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特点，因而在国内外炼油化工生产的旋转设备中得到了较大规模的应用，已经成为泵、 压缩机、反应釜、搅拌器等工艺设备能否正常运转的关键部件。

随着环境保护和人类健康要求的提高，炼油装置中对泵用机械密封的要求也在不断提高。据统计， 炼油装置中机泵故障的40% 以上是由于机械密封发生泄漏而引起的。造成这一现象的原因，一是作为机泵中的动密封其本身所处的工作条件、起的作用所决定；二是许多国内设计单位以及工程公司认为机械密封及系统的选用是泵厂和密封厂的责任，往往对密封的类型、布置方式、冲洗方案了解不深，难以制定机械密封的选配方案，造成部分密封选型不当。 

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。