使用方法1，上海耐磨陶瓷片胶耐磨陶瓷胶品牌，上海耐磨陶瓷片胶耐磨陶瓷胶品牌，上海耐磨陶瓷片胶耐磨陶瓷胶品牌、表面处理：打磨或喷砂被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，待粘面要求清洁、干燥；2、配胶：按质量比A:B=4:1(或1：1），在干燥清洁器皿中（切勿有水和水汽），混合搅拌均匀，混合后的胶应在30min内用完(当环境温度低于10℃时，可单独加热A组分后，再与B组分混合)。3、施胶：将混合好的胶涂刷至待粘面，然后合拢，再用橡皮锤敲击一遍。室温放置24小时以上，温度过低可延长固化时间或加热固化（100℃2～4小时）。4、固化：在10℃以上的条件下使其完成固化，进行固化后对表面进行清理。三、产品性能1.外观：Ａ组分白色膏体；Ｂ组分浅黄膏体；2.使用温度：－40℃→150℃；3.固化条件：室温固化1小时，初步固化，24小时完全固化；4.粘结性能：剪切强度≥15Mpa抗压强度≥16Mpa。

    那么粘贴耐磨陶瓷片时我们该如何选择耐磨陶瓷胶呢？首先要确定工作环境温度：温度在-60℃~150℃以下可以选择HRT8080**度耐磨陶瓷胶4:1配比广泛应用于150℃以下工况的各种陶瓷片与金属的粘接，如火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统及冶炼钢铁厂的输料、配料系统，料斗、料仓、耐磨管道、弯头、球磨机等。也可以选择DZ8100环氧结构胶1:1配比广泛应用于150℃以下工况的各种陶瓷片与金属的粘接，如火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统及冶炼钢铁厂的输料、配料系统，料斗、料仓、耐磨管道、弯头、球磨机等。也可以使用HRT8100环氧结构胶，AB组份1:1配比，广泛应用于150℃以下工况的各种陶瓷片与金属的粘接，如火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统及冶炼钢铁厂的输料、配料系统，料斗、料仓、耐磨管道、弯头、球磨机等。也可以选择DZ8100环氧结构胶1:1配比广泛应用于150℃以下工况的各种陶瓷片与金属的粘接，如火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统及冶炼钢铁厂的输料、配料系统，料斗、料仓、耐磨管道、弯头、球磨机等。温度在-60℃~200℃可以选择HRT8180**度陶瓷胶4:1配比广泛应用于200℃以内工况的各种陶瓷片与金属的粘接。

    耐磨陶瓷胶是指用来把耐磨陶瓷片或衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。利用耐磨陶瓷胶可将耐磨陶瓷片非常牢固的粘贴于遭受物料严重冲刷的设备表面，延长这些设备的使用寿命，减少对此类设备的维护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失的目的。那么耐磨陶瓷胶使用有哪些注意事项呢？1、因为耐磨陶瓷胶均为双组份的，在进行配胶时需遵循配胶原则，按规定的配比来进行配胶，以免造成所配的胶粘结效果不理想。2、耐磨陶瓷胶在配胶时还需注意少量多次，配胶少搅勤搅，防止没等用完，耐磨陶瓷胶的固化，造成不必要的浪费。3、当氧化铝陶瓷涂胶后，在粘结时需要来回搓动几下，以便胶的厚度均匀，可以排除气体气泡等。4、若室温固化的耐磨陶瓷胶，采取加热固化的方法，固化物的粘结度，耐热性，耐水性等都会明显有改善。除此之外，工况和温度的差异意味着对耐磨陶瓷胶有着不同的要求。在使用的时候需要提前问明白工况及使用温度，选取合适的耐磨陶瓷胶。如果200℃的工况选用常温胶，那么在运行过程中胶会因受高温而产生质变致使陶瓷片脱落。

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