在大部分模具加工行业当中磨床都是不可或缺的设备。塑料模具的主要材质是钢即是各种型号的钢。在平面加工的时候，钢材可以轻易的吸附在磨床的吸盘上，加工的精度和简单的操作是别的机器无法比拟的。 模具钢材在出厂时是不规则的毛坯，除了要用重型切削设备进行加工外还要用大型水磨进行磨面加工（这适用于模架的加工和模具材料的加工），广东制造内外圆磨床磨削效率高，所以说磨床是为精密仪器而生的。 但是要提高零件加工产量，广东制造内外圆磨床磨削效率高，就必须选用高效率的磨床，比如G12-W宽砂轮外圆磨床，广东制造内外圆磨床磨削效率高，该磨床采用的是宽砂轮，所以磨削外圆的速度比一般机床要快的多。

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。

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