涂刷之后出现返锈的可能性比较小，湖北钢结构环氧富锌底漆工程，环氧漆厂家温馨提示当出现返锈情况时应从以下两点着手考察：1、产品质量（1）树脂含量不足，造成漆膜对钢铁的附着力不够。（颜填料含量过多。）（2）富锌底漆是目前重防腐领域应用较为***的涂料，但市场上有很多锌含量没有达到国家标准（国标干膜锌粉含量70%）的富锌底漆。2、施工问题：俗话说七分施工三分漆，说明施工因素对油漆的整个防护非常重要。（1）漆膜厚度太薄，小于粗糙度太多。当作为防腐防锈底漆的漆膜厚度在50μm左右。（2）钢铁粗糙度和底漆的锌粉含量不匹配。在粗糙度不足的表面，施工高锌粉含量的富锌底漆，湖北钢结构环氧富锌底漆工程，也会因附着力不足，遇上下雨的情况返锈。（3）不可以在空气湿度大于85%以上的环境下施工；高湿度情况下，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的水膜，在此情况下施工，很容易返锈。（4）不可以用海砂进行喷砂处理；海砂中含有大量氯离子，是电化学腐蚀的主要因素。对于富锌底漆的防锈，防腐效果，锌粉含量，树脂含量，固化剂等起着非常重要作用，湖北钢结构环氧富锌底漆工程。客户在对防腐漆进行施工的过程中出现返锈情况时，可以从以上两个方面查找相关原因，从而找到合适的改善方法和预防措施，对客户而言可以节约成本。环氧富锌底漆质量如何，有什么选购技巧。湖北钢结构环氧富锌底漆工程

    环氧富锌底漆生产厂家现货供应环氧富锌底漆，低碳环保，***产品，品质好，具有优良的耐水性，耐化学药品性，漆膜坚韧，可在低温施工如需购买或咨询环氧富锌油漆价格请联系我们，是一家集油漆研发、生产、销售、服务于一体的的专业油漆公司，提供油漆产品和相关的技术服务。我们选用质量的原材料，用心做好每一桶环氧富锌底漆。九，环氧富锌底漆的用途及施工方法环氧富锌底漆的用途及施工方法一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪胺、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。三.施工方法：（1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准，手工除锈应达到，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。（2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用**稀释剂调整至施工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配**稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。。混合后使用期(25℃)6小时。配比：配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3。 黄石金属用环氧富锌底漆厂家环氧富锌底漆的漆膜韧性要比较好，比较容易施工，而无机富锌底漆比它容易开裂。

    环氧富锌底漆如何使用环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，含主漆规格21*1和固化剂规格3*1，配套**稀释剂规格14*1。环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？施工前应将主漆和固化剂按照7:1的比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈，表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。

    优先方法一种新的不含水的胺-EPIKURE固化剂8538-Y-68已经被设计用于水性富锌底漆中。这种胺固化剂的工作原理是反应性疏水性聚合物能迅速在锌表面达到饱和而形成胶囊状，防止锌与水接触。即使在底漆中加入80％质量的锌性能也很好。一旦胺组分与环氧树脂反应，锌表面再次成为**的电解表面而形成氧化物，作为防止含铁基材腐蚀的屏蔽剂。通过使用高填充锌浆的EPIKURE固化剂8538-Y-68和合适量的水性环氧树脂分散体，可以获得超过4小时的施工期而不释放氢气。在环氧富锌底漆中使用这一新型的胺固化剂的优点是：•锌粉更容易分散；•高固体含量、不含酸、使用非水性的胺使与锌反应产生的气体释放尽量少；•储存稳定：在锌浆存储过程中只有非常有限量的气体释放到没有检测到气体释放；•适用期：与其他水性替代品相比有明显较长的的适用期；•适用于无锌涂层体系；•与其他水性中涂层和面漆之间有优异的层间附着力；•优异的防腐蚀保护性能。 对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用。

    且个人认为锌含量太低的非国标环氧富锌底漆还不如环氧铁红底漆，锌含量太低的话无法起到阴极保护作用。3、用途差异环氧富锌底漆用于需求长效防腐的及腐蚀环境苛刻的条件下的钢结构防腐，涂于中至严重腐蚀环境下的钢结构防腐。环氧铁红底漆用于一般防腐和一般腐蚀环境下，轻度或中等程度腐蚀环境钢结构表面防腐底漆。4、对表面处理的要求差异环氧富锌底漆对底材处理要求较高，要求是，环氧铁红底漆对底材处理要求相对较低。5、配套差异对于配套来说两者的配套类似，都可以搭配环氧云铁中间漆/丙烯酸面漆/聚氨酯面漆/氟碳面漆等，但是环氧富锌底漆一般不能搭配醇酸面漆。6、价格经济性对比从价格来说国标环氧富锌底漆价格高，环氧铁红底漆价格低，经济性环氧铁红底漆远优于环氧富锌底漆，如果挑选的话可根据防腐要求及预算情况来考虑选用哪种底漆。如：重大工程、港口机械、重型机械、石油储罐、船舶一般都选环氧富锌底漆，轻度腐蚀环境的钢构厂房、设备、工程机械以及简单除锈后的翻新工程可选环氧铁红底漆。当然还需考虑使用年限：如某港口机械预计使用3年后要拆除，那就没必要用环氧富锌底漆了。涂料揭秘之如何做好环氧富锌底漆的配方。湖北钢结构环氧富锌底漆工程

面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用。湖北钢结构环氧富锌底漆工程

    环氧富锌底漆是钢结构防腐蚀保护常用的底漆，在钢构防腐涂装中也是优先的底漆，因环氧富锌底漆具有优异的阴极保护特性，受到市场的欢迎，各类的钢结构工程中都可以看到环氧富锌底漆的涂装应用。钢结构涂装环氧富锌底漆需要选择合理的配套体系，以环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆为例，采用底漆-中间漆-面漆的配套结构长久保护基材。表面处理是钢结构防腐的关键步骤，基材表面要除油除氧化皮，进行喷砂或抛丸处理，露出金属光泽，达到瑞典除锈等级，基材粗糙度达到30-70μm，表面处理完成后需在4小时内进行底漆涂装。环氧富锌底漆与固化剂按照比例混合，并加入**稀释剂，充分搅拌均匀，并静置熟化20分钟左右。施工工艺可采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等，根据钢结构的形状、面积等合理选用。环氧富锌底漆膜厚控制在70-80μm即可达到较好的防腐效果。底漆涂装完成后，间隔24小时涂装环氧云铁中间漆，该中间漆具有优异的附着力、防腐性、屏蔽性、厚涂性，提高漆膜整体厚度，加强防腐蚀效果。准备工作同环氧富锌底漆，漆膜厚度可以喷涂至100-150μm，达到规定膜厚。中间漆涂装完成后，间隔24小时涂装丙烯酸聚氨酯面漆，该面漆为高性能防腐涂料。湖北钢结构环氧富锌底漆工程

湖北天江涂料有限公司是一家湖北省建筑材料、湖北省防水材料、湖北省防火涂料、湖北省防腐保温材料的研发、销售及技术咨询，湖北省五金交电、湖北省水暖器材、湖北省室内外建筑装饰材料的销售及技术咨询（防火涂料,环氧富锌底漆,丙烯酸聚氨酯涂料,地坪漆,金箔漆 ,银箔漆,汽车漆,调色油漆,水漆,氟碳漆,乳胶漆,划线漆,沥青漆,防锈漆）。的公司，创建于2013-11-20。湖北天江涂料拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供[ "防火涂料", "环氧富锌底漆", "丙烯酸聚氨酯涂料", "天江涂料厂家" ]。公司坚持以技术创新为发展引擎，以客户满意为动力，目前拥有51~100人专业人员，年营业额达到50-100万元。湖北天江涂料始终关注自身，在风云变化的时代，我们对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使我们在行业的从容而自信。

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