液压式压电驱动喷射点胶阀设计与实验

为了实现电子封装和SMT技术 中的高精度非接触式点胶,设计了一种基于液压放大原理将压电叠堆输出位移放大的压电喷射点胶阀。首先通过建立喷射点胶模型,并利用FLUENT模拟分析影 响撞针撞向喷嘴时产生的速度与压力分布的参数;然后通过改变不同边界条件可得到撞击速度、胶液黏度与供胶压力等参数对喷射点胶的影响规律;***搭建测试平 台并实验结果表明喷射点胶精度与上述参数之间是密切相关的。实验选用黏度为500~3 500 MPa·s的环氧树脂分别进行点胶性能测试,结果显示当供胶气压为0，天津点胶阀规格尺寸.2 MPa，天津点胶阀规格尺寸,方波驱动电压为110 V(高电平5 ms,低电平5 ms)，天津点胶阀规格尺寸,胶液粘度为3 500 MPa·s时,采用该喷射点胶阀结构可喷射出**小胶点体积为0.24μL,且胶点一致性可达6.62%。基于压电陶瓷驱动和柔性放大臂的点胶阀

***的隔膜式点胶阀

公开了一种隔膜式点胶阀，包括一阀体、一气缸、一具有弹性的隔膜片，气缸底端与阀体的顶端相连接，阀体的顶部设有环形流体槽，环形流体槽中间的阀体上设有上下贯通的出胶孔，阀体的侧部设有一进胶孔，进胶孔与环形流体槽相连通；气缸的活塞活动安装在缸体内，活塞顶端连接一弹簧，弹簧张顶在缸体顶部内侧与活塞顶端之间，缸体的下部中间设有可推顶活塞向上运动的气腔，缸体的侧部设一进气孔，进气孔与缸体的气腔相连通；隔膜片的下端面贴靠在阀体的顶端并覆盖于所述的环形流体槽和出胶孔，隔膜片的上端面贴靠于所述活塞的底端。采用该结构后，本实用新型具有易于加工制作，且制作成本低、使用寿命长，体积小的特点。式点胶阀、撞针式点胶阀和隔膜式点胶阀。

⑴分析并确定了影响非接触压电式点胶阀正常喷射的主要因素----放大机构的设计方案,并提出了放大机构比较大输出位移为320μm的设计目标；初步分析验证了点胶阀阀针发生挠曲的可行性及必要性；在了解压电陶瓷基础理论的基础上,运用有限元软件ANSYS仿真分析所选压电陶瓷的输出位移与输入电压关系曲线,获得200V时压电陶瓷的比较大输出位移为45μm,与实际测试结果基本相同,并且能满足点胶阀对压电陶瓷部件的位移要求。

   ⑵通过ANSYS仿真,分析了放大机构的输出位移与拉紧螺栓预紧力F0、螺栓直径D、三角块长度L0、压电陶瓷间距t等结构参数之间的关系,并以优化后的结构参数D=2mm,Lo=2mm,t=10mm等尺寸设计样机,实验结果表明,样机放大机构的比较大输出位移为320μm,满足设计方案要求；放大机构的输出位移随着施加电压幅值的增大而增大,与占空比无关；当驱动频率为0～65Hz时,放大机构的输出位移基本保持在320μm左右,达到65Hz,将随着频率的增大而迅速减小。

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