工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、中、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物（构件）上升(连续平移)或适量下降（下放）。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机（PLC）集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），衡阳提升千斤顶维修电话，衡阳提升千斤顶维修电话，衡阳提升千斤顶维修电话，驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降（下放）,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性，安全性和经济性很高。

注意事项

1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。

2、在联接或拔除控制电缆时，必须将控制箱电源拔除。在操作时禁止触摸电箱插孔，以免发生漏电、触电。

3、预紧力总合不得大过钢内筒重量，每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。

4、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯，及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。

5、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。

6、提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。

7、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。

8、提升过程中红外线位移传感器，必须保持稳定，照射点不能有物体遮挡，否则会照成连续提升动作混乱。

10、控制线必须接入对应的插孔，禁止混接否则容易发生短路。

11、拆卸油管时，应先在电机不启动的情况下，按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管

工艺特点①钢绞线承重，不仅是相当经济的承重方式，而且锚固效率很高，并且解决了长距离连续提升要求的施工技术难题。②借助机、电、液一体化工作原理，使提升能力可以按实际需要进行任意组合配置，再加上应用已经相当成熟的预应力锚具锚固技术，使整个提升过程或呈悬停状态，都相当的安全可靠。③计算机控制同步，可以高精度控制提升点间的升差值，同时也不受提升点设置数和提升点间荷载差异的影响。④能充分利用使用阶段中的长久性结构或基础等作为提升阶段中的承重柱，力求施工阶段与使用阶段对承重结构（柱）的受力基本相近或一致，从而减少了为提升阶段而进行的对承重结构的加固量，节省了常规施工中设置辅助柱（设施）及为此而进行的加固费用。⑤对于高重心直立构件（如：钢桅杆天线）的提升，可以尽量减少其配重量（件），节约施工成本。

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