随着社会对各种高精度零件的需求增加，为了满足社会需求，各式各样的磨床也相继孕育而生。比如常见的磨床有;外圆磨床、内圆磨床、无心磨床，浙江生产内外圆数控磨床、坐标磨床，浙江生产内外圆数控磨床、砂带磨穿、工具磨床，浙江生产内外圆数控磨床、**磨床、多用磨床、研磨机和珩磨机等等。但是对于加工某些零件，我们得对症下药，用专门的机床加工专门的工件，这样才能将磨床的作用发挥到zui大。 内圆端面磨床就是专门加工孔类零件，该宽磨床同时加工零件的端面和内孔，这样就在很大程度上节省了装夹工件的时间，提高磨床的工作效率。

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。

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