勾缝砂浆粘结不牢。影响：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。会影响砌体的外观质量。原因分析：(1)砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响石(砖)和砂浆间的粘结。(2)砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入导致勾缝砂浆从砌体上脱落。(3)砌石(砖)过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰;从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净。(4)勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。预防措施：(1)严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，日照环氧树脂砂浆标准，宜使用中砂，日照环氧树脂砂浆标准、粗砂。(2)勾缝砂浆的流动性一般控制在4～5cm。(3)凸缝应分两次勾成，平缝应顺石(砖)缝进行，缝与石(砖)面抹平。(4)勾缝前要进行检查，如有孔洞应填塞适量石块修补，并先洒水湿缝，刮缝深度宜大于2cm。(5)勾缝后早期应洒水养护，日照环氧树脂砂浆标准，以防干裂、脱落。

防水砂浆施工中容易被忽略的5大问题。外墙抗渗是现今建筑施工中急需解决的重要问题之一。各种新型墙体材料(如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块等)广泛应用，但新型墙体材料普遍存在抗渗能力差的缺点，因此必须采取有效措施预防建筑物外墙渗漏。在高层建筑物外墙施工中，由于施工操作不当而造成的防水砂浆层裂缝、龟裂、空鼓、脱落等质量问题，归纳起来主要有以下几方面原因。一、未按要求进行分层刮涂正常情况下，按照防水砂浆的施工要求，刮涂一般应分2～3次进行，而施工单位为了抢进度，经常采用一遍成活的施工方法。二、基层未按要求处理外架管孔、洞眼没有从内到外分几次堵塞；墙体表面有灰尘和污垢；墙体过于干燥，未充分润湿。在这种条件下施工刮涂，由于灰浆中的水分很快被基层吸收，势必影响防水砂浆强度。三、防水砂浆配比不正确未按设计和规范要求的砂浆配比进行施工，防水砂浆不能充分发挥性能，在防水、抗裂等方面出现问题。四、胶浆硬化后加水使用防水砂浆规定配置好的胶浆须在45分钟内用完，且胶浆硬化后不得添加水再次使用。五、施工后养护不良防水砂浆在硬化后，需要进行洒水养护。施工后面层长期暴露于空气中受温差及风干影响，造成砂浆面层收缩产生龟裂。

砂浆和易性差、沉底结硬。影响：砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。原因分析：(1)低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。(2)掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。(3)水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。(4)拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。(5)规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。防治方法：(1)低标号砂浆必须使用混合砂浆。使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5%～10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。(2)不宜使用标号过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比，保证搅拌时间。(3)拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。

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