选购防腐漆考虑什么因素?

  4、物理机械性能

  主要考虑被涂物理的运输、使用过程中，是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况，以分别决定防腐漆的抗冲击、耐磨，云南环氧防腐漆生产厂家、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标。无特别要求的情况下，常用防腐漆品种能够满足一般机械设备的物理性能要求。如有装饰性能要求的，还要考虑装饰的颜色、光泽的持久性。

  5、涂装表面温度

  需要考虑被涂物的比较高使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡。

  6、施工条件

  实际可采用的涂装方式和防腐漆所要求的涂装方式要匹配。在选择涂装方式时，要注意该涂装方式所要求的表面处理等级、稀释比例、涂装膜厚，云南环氧防腐漆生产厂家、漆面效果等，云南环氧防腐漆生产厂家。

  7、经济合理性

  推荐采用目前流行的全寿命周期核算。即不同防腐漆的表面处理费用、维修人工费、使用年限等综合因素。

氯磺化聚乙烯防腐漆施工要求

(1):该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及 其他污物存在(建议喷沙除锈至 Sa2.5 级，不具备喷沙设备的请严格按照手工、机械除锈至 St3 级标准)，以保证涂刷质量。

(2):涂刷各道涂层时须间隔 6 小时，涂***一道底漆须经 24 - 36 小时后，再涂***道面漆，涂完***一道面漆后，在常温下干燥 7d - 10d 后方可使用。

(3):对于一般大气腐蚀，建议涂刷四层(二底二面涂膜厚度应达到 150 微米左右)，对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层(二底四面涂膜厚度应打到 230 微米左右)或更多层。未用完的涂料应密封保存。

(4):阴雨天或相对湿度大于 70% 时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用**稀释剂调整粘度。

(5):贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。

车间底漆有：

3.环氧富锌车间底漆:环氧富锌车间底漆在20世纪60年***始使用，主要是随着现代自动化设备与高性能要求的***中产生的。现在的环氧富锌车间底漆趋于低锌型，防锈性能较富锌型要差一些，但是对焊接工人的劳动条件也相应的要好。

主要特点:防腐蚀性能好;具有电化学保护作用;漆膜的机械性能好，附着力强;漆膜耐热性较好，当切割或焊接时，离焊缝烧损*越8~10mm。

4.无机硅酸锌车间底漆:无机硅酸锌车间底漆以正硅酸乙醇为基料，配以锌粉以及其他颜料、填料、溶剂添加剂等制成。它具有极强的防锈性，高锌含量的无机硅酸锌车间底漆防锈可达9~14个月。无机硅酸锌车间底漆力学性能优良、耐热性好、热加工时损伤面少等突出性能。

5.水性无机硅酸锌车间底漆:水性车间底漆将voc排放降到每公斤30克水平。VOC排放量下降90%以上。不影响其他性能。

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