制冷循环的蒸发过程：

蒸发过程：通过节流阀截流后的低压液体，在蒸发器中从周围介质吸热制冷在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。

压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的气体经制冷压缩机压缩后，温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热汽。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，但制冷剂熵值不变。

制冷循环的冷凝过程：

冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸汽，云南制冷机组，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，云南制冷机组，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，云南制冷机组，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体的温度继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。

冷库温度降不下来的故障分析处理

冷库库温过高，经检查发现，两库温度只有-4℃ ～0℃ ，两库的供液电磁阀处于打开状态。压缩机启动比较频繁，转换用另一台压缩机工作时情况并没有好转，而回气管上却有很厚的结霜。进人这两个库检查发现，蒸发盘管上均结有很厚的霜，除霜后情况有所改善，这时压缩机的启动次数有所减少，库温也有所降低，但还不理想。后来，检查到低压控制器动作的上下限值，发现被误调为0.11—0.15NPa(表压，下同)，即压力为0.11MPa时停止压缩机，压力为0.15Pa时启动压缩机，对应的蒸发温度范围约为-20℃一18℃ ，显然这个调定太高了，且幅差值也过小。因此，对低压控制器上下限重调，调整后其值为：0.05—0.12MPa，对应的蒸发温度范围约为-20℃一l8℃，之后，重新启动系统，工作恢复正常。

制冷设备制冷机组的操作前检查：制冷设备开机前检查是关系到制冷设备正常运行的关键一环，所以操作维修人员检查时要特别认真仔细：

1、供电电源是否在AC400V±5％的范围内。

2、供电及控制开关是否在合闸位置。

3、电控柜面板按钮开关与指示灯是否完好和指示正常否。

4、控制器显示是否正常，有无故障显示条码或文字。

5、制冷机组油位是否在，油指示镜1／2处，油色如何。

6、制冷机组油温是否在正常温度范围内。

7、制冷机组的高低压力是否平衡。

8、制冷机组及系统各处是否有渗漏处。

9、检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。

10、供液电磁阀工作是否正常。

11、蒸发器系统盘管是否有异响。

12、蒸发器冷凝水中是否有油花产生。

13、蒸发器风机手动启动是否有异响。

14、蒸发器风机转向是否正常。

15、检查制冷机组控制屏及各传感器等零件是否完好。

16、确认制冷机组控制盘各项设定数据是否正确。

17、查看用户菜单历史故障记录。

18、检查控制盘显示器无故障提示。

19、压缩机电机可以先点动一下看能否启动，并且有无启动电流过大等方面的故障出现。

20、确定制冷压缩机的转向是否正确，压缩机决定不能反转这一点特别重要。

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