在生产彩色水性漆的过程中常碰见浮色发花问题，水性漆出现浮色发花时，调色变得很困难，即浪费颜料又调色不准，涂料的开罐效果很差，且涂膜颜色生成偏离并难以涂成均匀一致。涂料的浮色发花因素很多，颜填料粒径差、体系中各物质的表面张力差、以及各物质的亲水亲油平衡值（HLB）、水性树脂或乳液与色浆的兼容性等对水性漆的浮色发花生成较大影响。颜填料粒子的粒径对涂料浮色发花的影响：涂料在干燥过程中，随着涂料中挥发份的挥发，这些挥发份还会夹带一部分颜、填料把它们带到涂膜上来，而这些颜、填料粒子在被输送到表面时，有较高表面积的较细粒子易于输送，而比表面积相对低的粗粒子则有碍于运动，另外，宿州水闸防碳化涂料批发，在干燥过程中乙二醇提供了一个膨胀的连续的亲水网状团体，蒸发的物质通过此网状团体扩散到漆膜表面，在涂膜干燥时，更为亲水的物质趋向于快蒸发，因为它们优先进入亲水网状团体，从那里它们易于扩散和逃逸。而在生产水性漆的过程中，宿州水闸防碳化涂料批发，如果白浆相对色浆来说亲水性强一些，即白色的颜填料粒子的亲水性比色浆中颜料粒子更亲水一些，它们就更易被强极性的挥发物质带到表面上来。加上颜填料粒子粒径差太大，宿州水闸防碳化涂料批发，使得颜、填料之间的混容性变得很差，尤其是涂料中超细粒子过多。

虽然塑料可以在许多场合代替金属，但显而易见缺乏金属的质感，为此，需要采用一定的方法，在塑料表面镀上一层金属（铝、锌、铜、银、金、铬等），一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属—即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5—10μm的金属膜。真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为10—20μm，主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺点，能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的真空等缺点，所以要再涂上一层5—10μm的保护面漆。对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作镀金属膜，对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺点溶蚀底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆。

假如某一品牌的立德粉或钛白粉的粒径分布很广，超细粒子过多，由于以上原因，用这种颜料制得的色漆不好施工，施工过程中涂料浮白现象严重，而涂膜则发生浮色。浮白色很难调深色漆，且会造成颜料的浪费。解决方案是仔细选择颜、填料，使所选用的颜填料的粒径要匹配；从而避免浮色发花现象。表面张力差对涂料浮色发花的影响：在平常调色漆时，时常发现有些色浆在白色基础漆中很难分散均匀，分散好的色漆在静止一短段时间后，很快就有分色或浮色现象发生，尽管涂料在此种情况下的浮色、或者分色并不一定会引起涂膜的浮色、发花，但涂料的开罐效果不好。发生这种情况时可以使用润湿分散剂来调整白浆或者色浆的表面力，缩小它们与涂料体系之间的表面张力差来消除涂料的浮色、发花。在制漆过程中，白浆的制作与色浆的制作工艺配方不同，制作白浆常采用阴离子型分散剂或离子型聚电解质分散剂，而色浆则多采用非离子分散剂，或与部分阴离子分散剂并用，因而白色颜料与彩色颜料粒子因吸附了一层不同的润湿分散剂而具有不同的表面性质，其亲水亲油值不一样，其表面张力也不一样。一般离子型表面活性剂比非离子型表面活性剂表面张力大，都是非离子类表面活性剂。

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