防腐涂料材料特性：

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm~1000μm。

根据美国NACE标准[PR-01-76(1983)修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有***的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击，云南环氧防腐涂料、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃)，导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，云南环氧防腐涂料，又能保证涂层的长寿命，云南环氧防腐涂料。

3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基(-OH)，金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

    耐热耐高温防腐涂料，能够有效保护铝合金在高温环境中不氧化不腐蚀。高温腐蚀是在基材高温下与环境气氛中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应而导致的变质或破坏，设备铝合金腐蚀严重。一个企业生产二氧化硫的焙烧炉，耐温高，炉体铝合金温度可以达到600℃，腐蚀气体多、摩擦力大，由于没有很好的防腐材料队炉体铝合金进行抗腐蚀保护，40毫米厚的炉体铝合金板短短的三个月就腐蚀透；还有一些化工原材料生产炉炉体内的温度可以达到1300℃，在强腐蚀性气体高温腐蚀下，炉体材料急速的腐蚀，给化工生产造成中断，资源浪费严重。如果有一种防腐涂料，耐温可以达到火焰的温度，能耐住高温火焰长期烧烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解决以上高温炉体铝合金腐蚀难题！

施工说明

表面处理:金属基材的底漆或中间漆的表面应清洁干燥,无任何油污杂质。对已完全固化的底漆或中涂漆应采用砂纸等手段对表面作打毛处理，以增加层间附着力。新浇混凝土地面需自然养护28天以上，旧地面彻底***油污、灰尘、浮渣等。地面所有的裂纹、接缝、凹凸处均已经过正确处理(腻子或树脂砂浆找平)。并预先涂装环氧封闭底漆。

混合比:双组份涂料、甲组份:乙组分=5:1(重量比)

甲组份开启包装后，充分搅拌均匀、按重量比加入乙组份再次充分搅匀、通过熟化后使用。

限制:相对湿度大于85%时，不宜进行涂装、该漆使用中不得与水、酸、碱、醇等物质接触，乙组分使用后包装桶必须盖严，以防水份渗入导致胶结。**适宜的涂装环境温度为5-35℃。

涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.2~0.4mm

喷击压力:12~18MPa

稀释剂:XC201

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

空气喷涂: 喷咀口径:2.0~2.5mm

空气压力:0.3~0.5MPa

稀释剂 XC201

稀释量:5%~10%(以涂料重量计)

滚涂、刷涂:稀释剂:XC201

稀释量:0~5%(以涂料重量计)

工具清洗:XC201

配套涂料:环氧封闭漆、环氧地坪底漆、中涂漆、环氧腻子等各种环氧涂料以及聚氨脂底漆及中间漆。

包装规格:甲组份:20公斤罐装，乙组分: 4公斤罐装

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