铝合金(空白试样)及其经不同转化工艺处理后的

试样抗硫酸铜变色时间见图3氟钛酸盐转化膜及复合

转化中氟钛酸盐浓度1.00x10~3,

mol/L ,下同。氟钛酸

盐改性硅烷复合膜试样耐CuSO,点滴液变色时间**长，

为146s明显长于氟钛酸盐转化膜(80s)和硅烷转化

膜( 78s)的说明氟钛酸盐使硅烷复合膜对铝合金基体

防护效果增强硅烷-氟钛酸盐复合膜层耐蚀性比较好。

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膜( 78s)的说明氟钛酸盐使硅烷复合膜对铝合金基体

防护效果增强硅烷-氟钛酸盐复合膜层耐蚀性比较好。

[摘要]为了 提高铝合金的耐蚀性采用无机物氟钛酸盐协同硅烷转化液在6061铝合金表面制备了硅烷-氟钛

酸盐复合膜通过扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对比了复合膜和氟钛酸盐转化膜的表面形貌及元素组成;用原子

力显微镜(AFM)对比了复合膜和氟钛酸盐转化膜表面的均方根粗糙度;采用红外光谱(FTIR)和X射线光电子能

谱( XPS)确定了复合膜的结构。结果表明:C ,0 F ,Al Si Ti ,N是复合膜的主要组成元素复合膜是由Si-O-Si ,

Si-O-AI等共价键形成的三维网状结构以及钛的氧化物TiO2组成的;复合膜表面微突起结构的存在使得膜层表面

的粗糙度增大疏水性增强因此耐蚀性能增强。***对膜层的缓蚀机理进行了初步的探讨得出:硅烷水解的羟

基和钛盐钝化膜的氢氧根会发生反应形成Si-O-M键同时自身缩合形成的网状交联膜封闭钛盐膜表面的缺点

和空隙阻碍氧与空气的进入进一步提高了钛盐膜的耐蚀能力。

有关铝合金氟钛酸盐转化后原位磷化的研究较少。以氟铝酸钠、氟化钠、钛酸四正丁酯为主要成膜物质对6061铝合金进行氟钛酸盐处理,再以苯基膦酸为原位磷化试剂、醇酸调和漆为有机涂料对氟钛酸盐钝化膜表面进行原位磷化,以所得有机涂层的耐腐蚀性作为评价指标,通过正交试验推荐苯基膦酸用量、固化成膜温度、固化时间,通过极化曲线和盐水全浸泡试验表征涂层耐蚀性和结合力。结果表明:原位磷化制备有机涂层的比较好工艺条件是苯基膦酸质量分数2%(相对于总涂料的质量),固化成膜温度40℃,固化时间8 h;添加苯基膦酸制得的有机涂层耐腐蚀性能得以增强,浸泡66 d后涂层表面没有鼓泡、均匀致密,与金属基体具有很好的结合力。

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