气流中含有硫化物和粉尘等对催化剂的寿命影响很大，特别是对以煤为燃料的火电厂的运行费用高；湿法是采用各种液体对NOx进行吸收，是低温排放源处理的主要方法，但对含一氧化氮较多氮氧化物，由于一氧化氮在溶液中的溶解度很小，吸收效率较低。因此，研究开发新型烟气二氧化硫和氮氧化物的净化技术，是该技术工业应用中急需解决的问题。本发明目的是提供一种二氧化硫和氮氧化物脱除剂的制备及脱除方法和装置，用于从气流中同时去除二氧化硫和氮氧化物。技术实现要素：本发明所要解决的首要技术问题是提供一种二氧化硫和氮氧化物脱除剂的制备方法，用于从气流中同时去除二氧化硫和氮氧化物，所述的脱除剂具有活性高，去除效率高的特点。本发明所要解决的另一个技术问题是提供上述一种二氧化硫和氮氧化物脱除剂的制备及脱除方法和装置，具有操作简单、处理效率高、处理量大和运行费用低的特点，池州晶硝硫酸钠厂家。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种二氧化硫和氮氧化物脱除剂，其特征在于所述的脱除剂的主要成分是由铁(含III)、钙(或镁)(II)、氯和羟基(或水)组成的固体混合化合物或络合物，池州晶硝硫酸钠厂家，其中各组分的质量百分比为铁5-96％，钙(或镁)1-80％，氯1-60％，羟基(或水)％。 本产品为白色颗粒粉末，池州晶硝硫酸钠厂家，因其为矿产品，稍微有刺激气味但不明显。池州晶硝硫酸钠厂家
新型清洗剂能代替汽油清洗剂，在很多年前某些机械厂家为了清洗干净零部件，常用选用汽油进行清洗，但是缺点是对橡胶零件有腐蚀作用，并对工人的手有伤害。目前市场上出现一种可以替代汽油的清洗剂-碳氢清洗剂。将正构与异构烷烃在140-190℃左右温度下馏程，从而得到碳氢清洗剂。制成碳氢清洗剂的步骤为石油经粗蒸馏、加氢、精馏、异构化制成。新型清洗剂能代替汽油清洗剂，为了使经济适用的碳氢清洗剂得到更好的利用，建议使用碳氢清洗剂的厂家，将碳氢清洗剂与一种全新的清洗设备—真空清洗干燥机配合使用，可以彻底克服了碳氢清洗剂的弱点，使碳氢清洗得到较广的应用。池州晶硝硫酸钠厂家亚***钠价格亚***钠 中文名：亚***钠。
具体可参看相关化工手册。所述成型后的脱除剂的加热脱水温度同前述温度范围。也可以在物料中加入铁粉作为配合剂，但铁粉在脱除剂制备过程不参加反应。本发明所述的脱除剂的脱除方法是把上述制备过程得到的脱除剂导入气-固反应筒，在气-固反应筒内，气流中的二氧化硫和氮氧化物与所述的脱除剂发生气固吸附化学反应而被去除，从而达到气体净化目的。本发明所述的气-固反应筒可采用化工单元操作常用的固定床、移动床、沸腾床、流化床和循环流化床等气-固接触反应器，可采用顺流、逆流和错流等多种形式，效果大体相当，具体可参看相关化工设备手册。以循环流化床反应筒系统为例，所述的气-固反应筒的侧下部设置有连接所述气流的气体进口，中部设置有脱除剂颗粒加入口，所述脱除剂颗粒加入方式可采用机械进料或气力进料等方式，效果相当，在筒体的下部气体进口上方设置有气流分布器，使筒内气固充分混合接触，筒体的上部设置有连接管，所述的气流通过连接管与气固分离器连通，经气固分离器气固分离后，气流从气固分离器的上部排出，脱除剂颗粒从气固分离器下部排出，其中部分脱除剂可返回筒内参加反应(也可不返回)，具体可根据反应程度调节所述物料返回筒内参加反应的比例。
气体进口(1)经筒体(4)内的气固反应区(12)与气体出口(6)连通，所述的脱除剂加入口(3)经筒体(4)内的气固反应区(12)及脱除剂回收区(13)与脱除剂颗粒排出口(9)连通。所述的筒体(4)管径为Φ60mm，高为1500mm，筒体材料为316L不锈钢，气固反应区(12)的有效高度约为1000mm。其处理工艺流程是把待处理的气流由气体进口(1)进入筒体(4)与由脱除剂加入口(3)加入的脱除剂在气固反应区(12)发生气固吸附反应，脱除后的气流从气体出口(6)排出，反应后固体颗粒经固体脱除剂回收区(13)后通过脱除剂排出口(9)排出。气流为空气，相对湿度约为70％，气流中一氧化氮浓度为300ppm，二氧化硫的浓度为550ppm。采用实施例2制得的脱除剂，平均粒径约为，脱除剂加入量约为2kg/h。反应筒气流进口气体温度分别约为40℃、65℃和100℃，气体流量约1m3/h，反应筒内气固接触时间约为10-15s。实验结果如下：进口气体温度为40℃时，测得的气体出口NO浓度为105ppm，SO2浓度为169ppm；进口气体温度为65℃时，测得的气体出口NO浓度为72ppm，SO2浓度为136ppm；进口气体温度为100℃时，测得的气体出口NO浓度为96ppm，SO2浓度为193ppm。实施例13：一种硫和氮氧化物脱除剂的脱除方法的固定床气-固反应筒装置如图3所示。原料液→一效→二效→三效→四效→浓缩液排出。生蒸汽则首先进入一效蒸发器加热室的壳程。
在化工企业中，有许多废水是含较高浓度的***钠废水，因含盐量较高无法直接进行生化处理，因此一般采用多效蒸发结晶技术，得到无水***钠固废，冷凝水回用或进一步处理；近些年随着MVR热泵蒸发器的兴起，因其较低的处理能耗得到较多推崇，但是由于压缩风机均为进口设备，投资较高。那么，究竟有没有一个投资相对更小、处理能耗更低的工艺路线呢。针对***钠的物料特性，其既可以通过蒸发得到无水***钠结晶，又可以通过冷冻得到含十个结晶水的芒硝（即十水***钠）；同时，随着膜浓缩技术的进步，通过膜浓缩可以将原料液及结晶母液浓度提升至15%左右，因此我们独辟蹊径，采用膜浓缩及冷冻结晶脱硝组合工艺，得到芒硝晶体及膜过滤得到的洁净水。那么，这种组合结晶的工艺和多效蒸发结晶技术、MVR蒸发结晶技术相比，在投资及能耗上究竟有多大优势及合理性呢，就此，我们以日处理200吨含量为18%的***钠废水为例，进行具体比较。一、设计条件：每天处理200m3其中含***钠18%，比重为1131kg/m3,按每天运行20小时计。来料温度200C二、设备选型根据***钠的特性及本系统废水中***钠的含量，可选用下列几种处理方式1）通过冷冻结晶+膜浓缩组合处理工艺得到十水***钠与纯水。也用于医药合成，生产脱水蔬菜时用作还原剂。宣城无水硫酸钠生产厂家
稳定性好，不溶于强酸、铝、镁，暴露于空气中易吸湿成为含水***钠。池州晶硝硫酸钠厂家
根据图1所示的一种脱除剂的脱除方法的循环流化床气-固反应筒装置，其处理工艺流程是把待处***流由气体进口(1)导入筒体(4)，经过气体分布器(2)与由脱除剂加入口(3)加入的脱除剂混合后，发生气固吸附反应，净化后的气流从筒上部的连接管(5)进入气固分离器(7)进***固分离，气流从气体出口(6)排出，部分未反应的脱除剂可通过脱除剂返回口(8)返回筒体(4)内继续参加反应，其余部分通过脱除剂排出口(9)排出，同时筒底部也设置有筒底脱除剂排出口(11)排出多余的脱除剂。实施例1：一种所述脱除剂的制备方法如下：把氯化铁、氢氧化钙和水按约∶1∶3(摩尔比，下同)比例加入混合反应容器，并充分搅拌，使物料混合均匀，待反应完毕后(约需30分钟以上)，然后加热物料，并搅拌，加热温度约为50-60℃，时间约为4小时，使物料中的多余水分挥发除去，得到的粉状固体产物即为一种本发明所述的脱除剂，经筛分得到所需粒径的固体脱除剂颗粒备用。实施例2：一种所述脱除剂的制备方法如下：把六水氯化铁和氧化钙粉末按约1∶，并充分搅拌，使物料混合均匀，待反应完毕后(约需30分钟以上)，然后加热物料，并搅拌，加热温度约为70℃，时间约为3小时，使物料中的多余水分挥发除去。池州晶硝硫酸钠厂家
精诚化工将以经营企业本身产品为主，通过技改投入扩大规模占领市场，获得利润。同时通过资本运作，引进战略合作者，兼顾资产收购，实施易地发展规划，为调控产品市场布局，获得更多利润打下基础，实现优势互补、互惠互利、联动发展、区域共同繁荣。 “十一五”至“十二五”期间战略发展思路：积极响应和贯彻执行自治区的发展规划，推动工业经济的发展，结合铝矿、甘蔗制糖造纸、林浆纸、木薯等资源丰富的特点，发挥传统产业优势，利用高新技术改造传统产业，保持和扩大公司氯碱产品在中西部地区的优势，把氯碱主业做大做强做精，提高市场竞争力。
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