金刚石树脂砂轮特点
金刚石树脂砂轮具有良好的抛光作用,磨削时砂轮锋利,不易堵塞,具体特点如下:
树脂金刚石砂轮
1.磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;
2.自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧伤的现象;
3,云南陶瓷结合剂金刚石砂轮批发.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,云南陶瓷结合剂金刚石砂轮批发,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;
4.金刚石树脂砂轮是低温固化,生产周期短,云南陶瓷结合剂金刚石砂轮批发,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。
云南陶瓷结合剂金刚石砂轮批发如何正确选用和合理使用金刚石砂轮?
这一直是从事超硬材料行业的朋友们常见的问题,其实只要掌握了正确的方法就可以解决我们在磨削的过程中遇到的难题。
由于金刚石砂轮硬度高,切削性能好,所以磨轮一般不需要修整,但经过使用一段时间后,切屑堵塞,使用性能下降,甚至磨削力大,磨削温度增高,造成磨轮开裂,在磨轮堵塞后, 就必须修整,修整时,可用碳化硅或刚玉油石,对金刚石砂轮进行锐化,方法是将一块平整的碳化硅或刚玉油石,接触旋转的金刚石砂轮,
在对磨的过程中,由于金刚石砂轮的硬度高,可以磨动碳化硅或刚玉油石,碳化硅或刚玉油石就***掉金刚石砂轮上的切屑,恢复了金刚石砂轮的切削性能。
综上所述,金刚石砂轮与其它砂轮的磨具相比具有磨削效率高,加工品质好,能磨削特硬的工件等很多优点,在超硬材料的磨削和切割方面应用越来越广,但由于金刚石价格昂贵,因此,在生产实际中,我们应正确选用和合理使用金刚石砂轮。
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树脂金刚石砂轮的安装注意事项有哪些?
1、金刚石砂轮机的开口方向应尽可能朝向墙,不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员;
2、如果砂轮机已安装在设备附近或通道旁,在距砂轮机开口处1~1.5M处应设置高1.8M金属网加以屏蔽隔
离;
3、砂轮机不能安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的地方;
4、砂轮机安装场所应保持地面干燥;
5、砂轮机使用现场应保证足够的亮度;
本公司研发生产的“金地?”牌金刚石树脂砂轮目前在业内国内市场有着良好的口碑,我们的产品已
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电镀金刚石砂轮
电镀金刚石砂轮优点:
①电镀工艺简单,**少,制造方便;
②无需修整,使用方便;
③单层结构决定了它可以达到很高工作速度,现国外已高达250~300m/s;
④虽然只有单层金刚石,但仍有足够寿命;
⑤对于精度要求较高滚轮砂轮,电镀**制造方法。正由于这些优势,电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺点:镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合,磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属,因而把持力小,金刚石颗粒负荷较重***磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度,其结果磨粒*露高度容屑空间减小,砂轮容易发生堵塞,散热效果差,工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮**地貌,单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会****它***磨削应用。
陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点,与普通刚玉、碳化硅砂轮相比,它的磨削力强,磨削时温度比较低,砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好,磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔,磨削时有利于排屑和散热,不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好,修整间隔的时间长,修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。
烧结型金刚石砂轮
烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂,用高温烧结法制造,其结合强度高,成型性好,耐高温,导热性耐磨性好,使用寿命长,可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形,所以使用前必须对砂轮进行整形,但砂轮修整比较困难。现生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时
费时费力,而且修整过程金刚石颗粒脱落较多,修整砂轮本身消耗很大,整形精度较低。
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一般人们还认为,CBN砂轮是不适于磨削低碳钢一类软材料的,因为这时产生的磨屑易使砂轮堵塞。但目前研究认为,陶瓷结合剂CBN砂轮可采取提高砂轮线速度,以形成细小的磨屑,再借助高压喷射磨削液***磨屑,以及供给充足磨削液等措施,可防止砂轮堵塞。因此,CBN砂轮是可以磨削低碳钢(硬度大于30HRC)一类软材料的。但是,CBN砂轮也不是磨削任何材料都有效的。通常它不适于磨削硬质合金及硬质合金与钢的组合件,此时用金刚石砂轮有更好的效果。 云南陶瓷结合剂金刚石砂轮批发
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