调质处理是淬火+高温回火=是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
而热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期机构和性能的一种金属热加工工艺。
调质处理
调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，青海回火热处理炉，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合机构。
它也是马氏体的一种回火机构，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，青海回火热处理炉，青海回火热处理炉，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡机构。
经过热处理，可以提高硬度、强度，使经过热处理的材料提高使用寿命也可以降低硬度、强度，使材料易于加工。青海回火热处理炉
热处理强化一般就是使其机构得到均匀、细化，从而达到强化的效果。
不同的热处理会产生不同的强抄化效果 通常固溶强化 沉淀硬化（第二相强化） 细晶强化都是通过热处理获得的,而沉淀强化并且也不是通过高温才产生的。
比如淬火得到马氏体是一种热处理强化zd；Ti，V，Ni的合金相强化也可以通过热处理得到；而渗碳啊类似的也称之为热处理强化。
铝合金的热处理强化
固溶强化
时效强化
中达强多功能热处理炉能实理回火、退火、淬火、时效等多种热处理工艺。
西宁蓝天机械加工有限责任公司以诚信的经营方式、专业的加工制造实力和质量的产品售后服务，获得广大消费者的认可。我们本着“诚信经营、用心服务、专业制造、质量至上”的经营服务理念为广大消费者提供质量、可靠地各种热处理加工，深受广大合作客户的满意认可，我们会更加努力的为大家提供质量更高的服务和产品。
青海球墨铸铁热处理正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
在热处理工艺方法中的时效处理，是指把金属或合金有意识地在室温或者较高温度下存放一定时间，以达到改善性能、稳定显微机构目的的工艺过程。
将淬火或者淬火+回火后的金属在时效处理炉中加热到室温以上（一般为100~200℃左右），保温一段时间，然后取出自然冷却，这种方法称为人工时效（若为淬火+人工时效，代号为CS）。如果在淬火后利用室温或自然环境温度达到时效效果时，则称为自然时效（代号CZ）。
时效处理多用于有色金属，例如铝合金、镁合金、钛合金等，也有用于钢，以达到稳定显微机构和几何尺寸，增强机械性能（强化）的效果。
与时效处理相类似的还有：
固溶强化处理：把金属加热到适当温度，充分保温，使金属中的某些组元溶解到固溶体内形成均匀的固溶体，然后急速冷却，得到过饱和固溶体，可以改善金属的塑性和韧性，然后再作沉淀硬化（强化）处理，提高其强度。
沉淀硬化（强化）处理：把经过固溶处理或者又经过冷加工变形的金属加热到一定温度，保温一段时间，则从饱和固溶体中析出另一相，达到硬化的目的。
其他还有低温处理（冷处理）、盐浴处理等等。
淬火热处理操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体机构，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体机构，以提高耐磨性和耐蚀性。
应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
西宁蓝天机械加工有限责任公司以诚信的经营方式、专业的加工制造实力和质量的产品售后服务，获得广大消费者的认可。我们本着“诚信经营、用心服务、专业制造、质量至上”的经营服务理念为广大消费者提供质量、可靠地各种热处理加工，深受广大合作客户的满意认可，我们会更加努力的为大家提供质量更高的服务和产品。 铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在 0.5~ 2mm 之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
随着热处理技术的进步，热处理的定义可以改写成透过专温度的控制与冷却速率的调整，来改变材料的特性。青海球墨铸铁热处理
热处理：铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。青海回火热处理炉
将已淬火的金属重新加热到临界温度以下的某一温度（视此温度的不同而有高温回火、中温回火和低温回火之分），保温一段时间，然后在空气中或油中冷却，这整个过程称为回火处理。回火处理的目的是降低淬火处理引起的脆性和消除内应力，稳定金属零件的几何尺寸和获得所需要的机械性能。
金属材料淬火后如果不及时回火，则往往容易造成工件开裂（硬度很高然而脆性很大）和变形较大。但是，如果回火温度选择不当，在某些温度区域回火时会发生回火脆性（回火处理后韧性反而下降），这是必须注意的。
在实际应用中，常把淬火+高温回火统称为调质处理。
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青海回火热处理炉
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