3、滑枕
滑枕为**度结构，在滑枕的左右两侧安装四根直线滚动导轨，并且尽量靠近滑枕重心位
置。 Z轴采用直线滚动导轨，导轨滑块采用宽度和长度方向加宽的法兰型滑块，增强了整
套刚性，以及切削加工中抗颠覆力矩，而实现滑枕的垂直上下运动。
具有高动态特性的双旋转摆动五轴头安装在Z轴导轨底部，五轴头可以在空间进行连续运
动。传动系统由伺服电机驱动，直接驱动A轴旋转，成都数控加工中心品牌。C轴部分伸入滑枕内，安装有伺服电
机、旋转接头和高精度的向心推力滚子轴承。
主轴采用24000rpm电主轴，成都数控加工中心品牌，功率和扭矩大，成都数控加工中心品牌，结构紧凑. 龙门立柱，正挂箱主轴箱结构，热变形对称，热稳定性好。成都数控加工中心品牌
滑 枕：机床选用中国台湾进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子1PH8系列主轴电机，进口齿轮箱（1：1和1：5.5）。油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影响。
导 轨：床身导轨（X轴）、横梁导轨（Y轴）和滑枕导轨（Z轴）采用进口重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。
驱 动：X、Y、Z三个进给轴均采用西门子进给电机驱动，稳定性好，运行可靠。Y轴和Z轴采用电机与滚珠丝杠直联，并且Z轴采用氮气平衡缸平衡滑枕的重量。
系 统：配置高性能SIEMENS 828D BASIC数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 成都800卧式加工中心销售在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。
机床设计主要技术特点
2、光机所有关键部件结构全采用先进的三维CAD软件进行设计，并采用先进的计算机有限元分析确定部件比较好结构，床身，立柱，床鞍等零件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨距尺寸设计，立柱采用大跨距A字型结构设计，从而使机床具有较好的强度，刚性和热稳定性。
3、光机装配主要结合面均经过人工精细铲刮，确保结合面的有效接触面积。
4、主轴箱采用国外先进的粘接技术，选用进口塑板材料，严格的粘结工艺，极大的提高了机床的耐磨性和减震性。
机床设计主要技术特点
1、床身、立柱、床鞍、工作台和主轴箱等机床主要零件均采用高抗震性能质量灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产,铸造过程采取特殊工艺处理提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理以消除材料内部残余应力。因此机床用于重型或间歇切削时，具有较好的刚性和优异的减震性；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用X/Y轴线轨，Z轴硬轨的结构，使机床既兼顾了高速，高精的特点，也具有重切削的特性，具有较好的刚性和减震性。
是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
6、机床进给组件采用进口的高精密滚珠丝杠，两端支撑轴承均采用进口丝杠**轴承，并对滚珠丝杠进行了预拉伸；丝杠—电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用中国台湾进口线性导轨。丝杠，导轨并配有集中自动润滑装置，定时定量为丝杠，导轨处自动供油，使机床在运动过程中润滑充分，从而保证机床具有极好的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长，精度保持性更好。
7、机床I/O部分采用印刷电路板与CNC控制部分高度集成，**降低故障率，结构合理。电柜具散热装置。 五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。成都数控模具加工中心哪家好
五轴是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心。成都数控加工中心品牌
主轴轴系：主轴轴系采用两层主轴结构，即空心主轴和镗轴。主轴轴系支承轴承采用刚性好、精度高的进口成组轴承，该结构具有精度高和刚性好的特点。镗轴（主轴）内部松拉刀结构采用了碟形弹簧夹紧，液压松开，***更换迅速、便捷。镗轴（主轴）材料选用二次电渣重熔氮化钢38CrMoAlA，经过30多道加工工序，并经表面研磨抛光处理，表面硬度高,具有刚性好，耐用度高等优点。
主传动机构：机床镗轴（主轴）回转运动（SP轴）采用了日本FANUC αi系列交流主轴调速电机驱动，经变速箱内齿轮副传动至空心主轴，进而实现镗轴（主轴）回转运动。机床变速箱采用高、低两档液压变速，具有变速范围宽、主轴转速高、功率损失小、输出扭矩大的特点。同时，主轴箱内部采用了恒温油循环冷却方式对主轴轴系进行强制循环冷却，保证镗轴的回转精度及回转精度的稳定、可靠，减少主轴轴系的热变形 成都数控加工中心品牌
四川奕海机械设备有限公司前身为“昆明机床”四川办事中心，成立于2011年。四川奕海机械设备是一家机电产品综合贸易公司，主要从事数控机床、通用机床、专机、数控刀具及磨具、测量设备等国内外产品的地区代理销售，并承接数控机床改造及维修业务。
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