填料密封的机械密封改造

  1.改装方法

  污水泵填料筒的径向尺寸和轴向尺寸较小，影响了机械密封的安装。在满足强度的情况下，南通重型机械密封厂，将填料筒的内径相应地扩大;若有轴套，南通重型机械密封厂，可将轴套的外径相应地缩小或将轴套拆除。

  2.主要尺寸确定

  (1)确定传动套或弹簧座在轴套上的位置。如图3所示。为了防止传动套或弹簧座同填料内套端面碰，把安装机械密封的起点尺寸定为[H-K=5～15mm]，南通重型机械密封厂。

  (2)确定轴套总长度。轴套的总长度一般比原来的总长度稍稍长一点。因为考虑到轴套尾端部分要伸出密封压盖5～10mm左右，以利于安装方便。尺寸根据设计的密封压盖厚度而定。 根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。南通重型机械密封厂

纤维密封材料是制造各种发动机、车辆和机械装备的一种基础零部件材料，主要用于化工、石油、电力、医药等工业生产过程设备、压力容器、管道系统等的密封连接。随着经济社会发展，我国对密封材料的需求快速增长。但令人遗憾的是，国内相关产品质量与国际水平相差甚远，其中，**造纸法无石棉密封材料，更是一度完全被国外进口产品垄断。“纤维密封材料包括石棉纤维产品、无石棉纤维产品两大类。”庄金风说，石棉纤维物美价廉，曾经是制造纤维密封材料的*****。后来，由于石棉纤维对于人类健康的危害性逐步被认识，发达国家渐渐对其禁止使用。在国内纤维密封材料中，目前绝大部分仍为石棉纤维产品和辊压法产品，对此，制造技术落后是一个重要原因。庄金风介绍，纤维复合密封材料的生产方法主要有两种：辊压法和造纸法。辊压法生产过程中需要大量使用甲苯、汽油等易燃易爆的有机溶剂为生产介质，不仅安全性差，还易对环境造成污染、生产效率较低。而采用造纸法生产无石棉密封材料，无需使用有机溶剂，成本低、污染小、效率高。“这种材料在欧美国家早已实现一次成形的规模化、连续化生产，但由于涉及交叉学科，既要懂造纸又需懂材料，我国一直达不到先进。”庄金风说。苏州家用密封厂家价格O形密封圈是液压、气动系统中使用较多的一种密封件。

在操作过程中，金属屑，粉末，污垢，泥土，粗砂和其他细微的固体颗粒可能会被拾起并损坏密封件，并可能进入保护区域。原因可能包括内部气缸污染，一段时间后气缸磨损，过滤器堵塞，机油变脏以及刮水器性能不佳。这些应用中使用的任何液体均应正确过滤碎屑。温度过高。热量可能导致弹性体硬化，并导致密封性能下降，**终变脆并破裂。材料可能会脱落，导致进一步的污染。通常有一个规定的温度范围，该温度范围对于特定密封件的使用是比较好的，应该遵守。温度升高也会加速老化。应用温度和恒定摩擦会降低液压密封件的预期寿命。例如，如果在更换密封件时看到密封边缘的轴向裂纹，则可能是密封件暴露于过高的温度下。另一方面，当操作环境太冷时，密封件可能会变脆。

成型填料密封

成型填料密封泛指用橡胶、塑料、皮革及金属材料经模压或车削加工成型的环状密封圈。

成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封圈两类；按材料可分为橡胶类、塑料类、皮革类和金属类。各种材料的挤压型密封圈中橡胶挤压型密封圈应用**广，其中O形圈历史**悠久，**典型。唇形密封圈的类型很多，有V形、U形、L形、J形和Y形等。

O型密封圈

O型密封圈简称O型圈，开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

O型橡胶密封圈有如下的优点：

  密封部位结构简单，安装部位紧凑，重量较轻；

  有自密封作用，往往只用 一个密封件便能完成密封；

  密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄露；

  运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应；

  尺寸和沟槽已标准化，本钱低，便于使用和外购。 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

轴封（shaftseal）一种摩擦密封或填料函，用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。填料密封填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水等;一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有危害介质中。机械密封机械密封(也称端面密封)的密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。机械密封是依靠弹性元件对动、静环断面的预紧力来对轴向端面进行密封的，又称为端面密封。盐城中型密封销售价格

摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。南通重型机械密封厂

化学腐蚀由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀，甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀，会深入到金属的内部，并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于密封件比主机的零件小，而且更精密，通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明，压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指标规律增加。处理强腐蚀流体时，采用双端面密封，可以比较大限度减轻腐蚀对密封件的影响，因为它与工艺流体相接触的零件数量少。这也是在强腐蚀条件下，选择密封结构的一条重要的原则。密封零件失效机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效，机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为O形圈失效引起的。O形圈失效的表现为老化、长久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此，在选用O形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度，尽可能地选用截面较大的橡胶O形圈，适当提高硬度，采用沟槽式的装配结构，通过沉浸试验合理选材，必要时选用复合材料，如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。南通重型机械密封厂

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