磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具移动为进给运动，其应用很广、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种： ⑴外圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形外表面磨床。 ⑵内圆磨床：普通型基型系列，主要用于磨削圆柱形圆锥形内表面磨床。 ⑶坐标磨床：具有精密坐标定位装置内圆磨床。 ⑷无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承导轮托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面磨床。 ⑸平面磨床：主要用于磨削工件平面磨床。 ⑹砂带磨床：用快速运动砂带进行磨削磨床。 ⑺珩磨机：用于珩磨工件各种表面磨床。 ⑻研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面磨床。 ⑼导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面磨床。 ⑽工具磨床：用于磨削工具磨床。 ⑾多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件磨床。 ⑿**磨床：从事对某类零件进行磨削专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床，江苏出口内外圆磨床节约磨削成本、齿轮磨床，江苏出口内外圆磨床节约磨削成本、螺纹磨床，江苏出口内外圆磨床节约磨削成本、曲线磨床等。内外圆磨床有很多型号。江苏出口内外圆磨床节约磨削成本

    ***工具磨床型号：M-40价格：本机采用精密滚珠滑槽滑，槽采用特殊合金钢，经过高周波处理和研磨，床台带动也采用钢缆卷绕的型式，使操作者更加胜任愉快。特点：1.砂轮头斜装置，在水平面上可做360°旋转，并附有±15°之倾斜角度，由于这些特色，使得在倾角，逃角及所需的各种角度皆能操作自如；2.***工具头在操作时非常轻便灵活，在水平、垂直方向，能精确调整任何所需角度。3.精密准确多用途工作台更体现了M-40的灵活性，精确性。工作头旋转120°备有旋转±60°之刻度尺，在±60°旋转时，工作头同时兼可360°旋转，以便M-40研磨大（长）铣刀及其他各式***。4.为了使床台能滑动灵活，本机采用精密滚珠滑槽滑，槽采用特殊合金钢，经过高周波处理和研磨，床台带动也采用钢缆卷绕的型式，使操作者更加胜任愉快。江苏出口内外圆磨床节约磨削成本屹亚精工的内外圆磨床质量有保障。

  G12-W宽砂轮的双轮宽度可达240mm，适用于较长工件一次性磨削,使用HT300铸铁铸造的加重床身，经过时效及二次回火，保证良好的刚性和抗震性能，即使使用多年，也能保持比较好精度,机床采用十字滑台结构，拥有紧凑的床身，从而使得占地面积更小。 主要参数   ■ 顶间距：500mm   ■ 中心高度：100mm   ■ 工件重量：50kg   X轴（滑鞍）   ■ 比较大行程：250mm   ■ 速度：5000mm/min   ■ 分辨率：0.0001mm  Z轴（工作台）   ■比较大行程：650mm ■ 速度：5000mm/min ■ 分辨率：0.001mm ■ 工作台调节角度：2° 砂轮架 ■ 配合锥孔：50mm ■ 电机功率：10.5kw ■ 砂轮尺寸：400x127x240mm ■ 砂轮线速度：50m/s 头架 ■ 转速范围：0-2500RPM ■ 配合锥度：莫氏4# ■ 驱动功率：1KW 尾架 ■ 配合锥度：莫氏3# ■ 套筒直径：55mm ■ 套筒行程：40mm 工作精度 ■ 圆度：0.0015mm ■ 纵截面内直径一致性：0.005mm 机床装机容量有以下几点： 一：机床总功率11KVA 二：气动系统压力0.6MPa 机床规格 一：机床重量3T 二：外形尺寸：长2100x宽3000x高1800cm

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的比较高点与砂轮外圆的比较高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的比较高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。 　为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择**合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。**终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。比较好的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。　 　横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。屹亚精工对于生产的产品质量是很看重的。

数控外圆磨床 型 号：X-35 价 格： 数控外圆磨床 X-35 的 X轴及Z轴皆由伺服马达驱动及CNC控制，定位精细，大幅提升加工精度。  X轴及Z轴十字滑台设计，工作台在加工时始终固定在本台上，缩短轴向移动行程，提升加工速度与稳定性。 X轴及Z轴皆由伺服马达驱动及CNC控制，定位精细，大幅提升加工精度。 圆形对话式操作系统，参数值设定，不需另外程式编辑（G码、M码），提供更便捷的操作环境。 圆形对话式操作介面，操作者只需选择适合的研磨方式及输入所需的研磨与修整数值，即可单键启动多段研磨，自动循环粗、中、精研磨，修整及补正。 操作面板配置座标输入快捷键，可单键记忆座标位置。 高刚性的工作主轴及尾座，提供稳定的加工品质。 它是一种专业的机械设备。屹亚精工生产工艺是教专业的。江苏出口内外圆磨床节约磨削成本

内外圆磨床对于精度的要求是很高的。江苏出口内外圆磨床节约磨削成本

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。江苏出口内外圆磨床节约磨削成本

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