高温杀菌釜 9、停电保护，当设备运行中发生突然停电时，也能保证机器处于安全状态。来电以后，可以人工驱动电器开关，使设备继续投入运行，直到程序结束。 10、使用范围广，适应性强，由于控制元件的温度或压力调整范围都比较大，所以，本套设备可以运用于多种制品之消灭细菌处理。另外，全部程序不仅可以自动控制，也可以运行手动操作，即人工驱动电器开关、控制阀门、电机的投入与撤出，并可以测试单件动作。 11、运行及动作表示，设备运行中的状态由触摸屏上的指示灯来显示，装置的运行程序由触摸屏相应画面表示出来，使人对于工艺流程原理一目了然。 12、特殊的安全装置。罐门开启，装置的回转，水的注入与排出，容器之温度、压力、液位的控制等都从安全上考虑过，在不安全的状态下，江苏连续式杀菌釜，江苏连续式杀菌釜，江苏连续式杀菌釜，设备不能运行。手动控制型杀菌锅：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。江苏连续式杀菌釜

从控制方式上分有四种: 1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。 2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。 3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存消灭细菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。 4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存消灭细菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，消灭细菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。江苏连续式杀菌釜以有一定的压力的蒸气为热源，具有加热温度容易控制的特点。

现今国内的食品生产企业环境非常的复杂，当前市场经济的条件下衍生出了数不清的中小型食品企业。这些企业的生产工艺以及生产设备都有很大的偏差，有相当一部分都是鱼龙混杂。部分食品企业的设备结构简单，操作容易，设备投资少，收益快，所以发展得非常迅速，并表现出了极大的生命力。 正是由于在这种发展情况下，中小型企业食品的卫生状况都存在问题。这种主要问题是产品的菌落总数超标。消费者食用菌落总数超标的膨化食品后，会引起腹泻等肠道疾病。造成微生物指标超标的原因一是生产管理松懈，消毒不严，没有严格贯彻食品卫生法的要求；二是生产设备落后，采用间歇式生产，设备清洗不干净或存在死角，造成微生物大量繁殖；三是包装不严密，手工操作较多造成污染；四是输送流通领域环节把关不严，造成二次污染；五是一些私营的小型企业根本不具备生产条件，卫生状况较差，在生产过程中受到直接污染。

以下是与您分享鲜奶巴氏杀菌锅的性能测试方法: 一、首先打开真空泵奶泵循环水泵的冷却水，使冷却水供应充分。 二、检查冷却水水箱，确认水箱中有水。检查真空表是否在零位及各泵接口，四段式消灭细菌器各接口是否接对，各接口有无松动露气，检查无误后，再进行下一步操作。 三、先不要开泵空泵，用水在四段式消灭细菌器从闪蒸器间循环待加热温度升起后，可以进料。 四、同时打开四段式消灭细菌器供料泵及闪蒸器出料泵，使闪蒸器内料液液面保持在视镜中线以下位置，待料液面平稳后，进行下一步工作。 五、打开冷却水循环系统，使冷却水液面保持在冷却水液面保持在冷却器镜中线位置开始循环。 六、开真空泵开泵前，先将真空泵关阀然后逐渐开启让真空泵升高。 七、在真空泵升高过程中，因真空泵影响闪蒸器出料泵，出料呈减小，液面上升必须关小四段式消灭细菌器进料口，使液面稳定。因此时真空泵不必达到大值（0.08）。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅。

杀菌锅的设计原理: 杀菌锅整个消灭细菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0.2℃,多阶段温度控制可保证升温.恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头消灭细菌过程的补压.反压及特种产品消灭细菌的压力控制. 现场配有超大触摸显示屏可存储多个消灭细菌公式,亦可现场方便地输入新的消灭细菌公式,适合于一锅生产多种产品.显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个消灭细菌过程,的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作. 杀菌锅采用了我们成熟的消灭细菌温记录系统技术,控制系统通过RS485通讯和电脑连接,系统可实时地显示整个消灭细菌控制过程,亦可将消灭细菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理.电脑半自动控制型杀菌锅: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理。江苏连续式杀菌釜

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭jun筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。江苏连续式杀菌釜

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