PCBA是 Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCBA是经过PCB空板SMT上件，再经过DIP插件的整个制程。注：SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要区别是SMT不需要在PCB上钻孔，在DIP需要将零件的PIN脚插入已经钻好的孔中。SMT（Surface Mounted Technology）表面贴装技术，主要利用贴装机是将一些微小型的零件贴装到PCB板上，其生产流程为：PCB板定位，山东软硬PCBA电路板厂、印刷锡膏、贴装机贴装、过回焊炉和制成检验。DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，这是一些零件尺寸较大而且不适用于贴装技术时采用插件的形式集成零件。其主要生产流程为：贴背胶、插件，山东软硬PCBA电路板厂，山东软硬PCBA电路板厂、检验、过波峰焊、刷版和制成检验。pcba图形电镀。目的：图形电镀是在线路图形铜皮上电镀一层达到要求厚度的铜层。山东软硬PCBA电路板厂

pcba锡膏印刷。将锡膏放置在钢网上，通过刮刀将锡膏漏印到PCB焊盘上。PCBA电路板也包括如下工序：SPI ，SPI即锡膏厚度检测仪，可以检测出锡膏印刷的情况，起到控制锡膏印刷效果的目的。贴装，贴片元器件放置于飞达上，贴片机头通过识别将飞达上的元器件准确的贴装再PCB焊盘上。回流焊接将贴装好的PCB板过回流焊，经过里面的高温作用，使膏状的锡膏受热变成液体，后冷却凝固完成焊接。一般来说每块PCBA通电之后都会有各种电压差、电流传导等数据，并且设计工程师会预留一些测试点，将这些测试点和ICT或FCT进行连接，就可以检测出板子的一个电压电流数据。山东软硬PCBA电路板厂Pcba电路板变压器。变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组。

PCBA贴片清洗标准当PCB印刷锡膏之后出现连锡、少锡、无锡、多锡、锡尖或在产线上停留超过一个小时以上时，需要对PCB进行清洗，并重新印刷。PCB清洗步骤：1、用小刮刀将PCB上的锡膏刮至锡膏报废盒2、用洗板水将无尘擦拭纸润湿3、左手托住PCB，右手拿着无尘擦拭纸擦拭PCB表面4、擦拭完，使用气qiang将PCB吹干，将zhen孔、螺丝孔等难以清洗的锡膏吹掉。注意事项：1、不良PCB须在一个小时之内清洗干净2、在清洗区域清洗PCB，要将待清洗的PCB与清洗干净的PCB分开3、要保证zhen孔、螺丝孔等位置清洗干净。PCBA贴片加工环节比较多，一个很小的因素都容易造成产品的不良，只有通过执行严格的PCBA贴片技术标准，才能使生产规范化、标准化，降低产品的不良。

Pcba电路板**测试机（Flying-Probe Tester）**测试机也称为探针测试机，也是一种常用的测试方法。由于在机械精度、速度和可靠性方面的进步，它在过去几年中已经受到了普遍欢迎。此外，现在对于原型（Prototype）制造、低产量制造所需要的具有快速转换、无夹具能力的测试系统的要求，使得**测试成为佳选择。**测试机的主要优点是，它是快速的到达市场时间（Time To Market）的工具，自动生成测试，无夹具成本，良好的诊断和易于编程。5.制造分析仪（Manufacturing Defect Analyzer，MDA）PCBA加工中的电感线圈通常由框架、绕组、屏蔽罩、铁芯等组成。

电子产品的加工完成，它们的顺序应该是这样的PCB→SMT→PCBA，PCB的生产是非常复杂的，SMT则相对简单，PCBA讲究的是一站式服务。PCBA生产工序可分为几个大的工序， SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→成品组装。一、SMT贴片加工环节。SMT贴片加工的工序为：锡膏搅拌→锡膏印刷→SPI→贴装→回流焊接→AOI→返修。1、锡膏搅拌。将锡膏从冰箱拿出来解冻之后，使用手工或者机器进行搅拌，以适合印刷及焊接。2、锡膏印刷将锡膏放置在钢网上，通过刮刀将锡膏漏印到PCB焊盘上。pcba成品组装。将测试OK的PCBA板子进行外壳的组装，然后进行测试，后就可以出货了。高频PCBA电路板工厂

PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称。山东软硬PCBA电路板厂

小尺寸的表贴电容焊接时一定要小心，特别是电源滤波电容（103或104），数量多，很容易造成电源与地短路。当然，有时运气不好，会遇到电容本身是短路的，因此好的办法是焊接前先将电容检测一遍。电脑上打开PCB设图，把短路的网络点亮，看看什么地方离得近，容易连到一块。特别要注意IC内部的短路。如果是人工焊接，要养成好的习惯：1、焊接前要目视检查一遍PCB板，并用万用表检查关键电路（特别是电源与地）是否短路；2、每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路；山东软硬PCBA电路板厂

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