根据电极丝运动的方式将电火花线切割机床分为快走丝电火花线切割机床和慢走丝电火花线切割机床，二者具有不同的特点和应用场合。快走丝电火花线切割机床因其操作简单、成本低等优点而被普遍采用。在线切割加工过程中，影响加工质量和效率的因素较多，本文结合相关资料，对数控快走丝电火花线切割加工的工艺方法进行研究。  

加工原理:电极丝与工件之间脉冲式放电加工；电极丝沿其轴向作走丝运动；工件相对于电极丝在X，Y平面内作数控运动。  

数控电火花线切割加工的特点:无需制造成形电极，青海数控线切割加工推荐厂家，工件材料的预留量少；能够方便地加工复杂形状的型孔，微孔，窄缝等；直接采用精加工和半精加工规准一次加工成形，一般不需要中途转换规准；只对工件材料进行图形轮廓加工，图形内外的余料还可利用；自动化程度高，操作方便，加工周期短，青海数控线切割加工推荐厂家，成本低。 

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线切割的起始点应选择在较平坦、 易精加工或对工件性能影响较小的部位。青海数控线切割加工推荐厂家

快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。 慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工工具，加工中铜丝的运动速度比较低只有20mm/s，很大程度上低于快走丝线切割机床，作为加工工具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝工具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以很大程度上提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。

西宁蓝天机械加工有限责任公司是一家专业研制线切割加工的科技型企业，欢迎广大消费者前来咨询，我们有专业的团队可以为你提供质量的服务。 青海电火花线切割加工定制公司我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：一类是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国**的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国特有的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，刀以**快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。

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电火花线切割加工原理。与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个**简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。

西宁蓝天机械加工有限责任公司是一家专业研制线切割加工的科技型企业，欢迎广大消费者前来咨询，我们有专业的团队可以为你提供质量的服务和产品。 数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法。

 实用的电火花线切割加工要求：

必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大市场咨询，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。

火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离不锈钢板，避免持续电弧放电烧伤工件。

火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。

因此，一般电火花加工行星减速机都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。

西宁蓝天机械加工有限责任公司是一家专业研制线切割加工的科技型企业，欢迎广大消费者前来咨询，我们有专业的团队可以为你提供质量的服务。 数控线切割加工的主要工艺指标：切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。青海数控线切割加工推荐厂家

电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等。青海数控线切割加工推荐厂家

线切割编程中，切割起始点和切割路线的合理与否，将直接影响工件变形的大小，并影响加工精度。为了防止模具零件的变形与裂纹，提高加工质量，应慎重选择切割路线。

线切割的起始点应选择在较平坦、 易精加工或对工件性能影响较小的部位。

尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可以从坯件外部切入，而应将切割起始点选在坯件预测的穿丝孔中。

切割路线应与工件的外边缘(端面或侧面)保持一定的距离，要求不小于5mm。

尽可能将工件与其夹持部分的割离线段安排在切割路线的末端。

若在一块坯件上要切出两个以上零件时，应从不同的预制孔(穿丝孔)起始切割加工，而不宜一次连续切割出来。

当切割高精度型孔(腔)类凹模零件时，可采用二次切割法，即初次粗切割型孔，各边留余量0.1~0.5mm，以补偿粗切割后由于内应力重新分布而产生的变形;第二次精切割，以减小变形，提高加工精度。 此外，对于一些形状复杂、壁厚、截面变化大的大型模具零件，宜采用多次切割法。通常，对所要求的尺寸单边留2~3mm余量进行粗切割，待工件释放较多变形后，再单边留0.05~0.10mm余量进行半精加工，精加工至要求尺寸。这是提高模具零件线切割加工精度行之有效的方法。 青海数控线切割加工推荐厂家

西宁蓝天机械加工有限责任公司成立于2008-07-30，注册资本：500-700万元。该公司生产型的公司。公司是一家有限责任公司企业，以诚信务实的创业精神、质量高效的管理团队、精悍的职工队伍，努力为广大用户提供***的产品。公司业务涵盖[ "机械配件", "机械加工", "热处理", "齿轮" ]，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。西宁蓝天机械加工将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！

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