耐高温漆施工需要注意的问题
耐高温漆施工前,都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2.5级。将物体表面灰尘、油物、焊渣、锈蚀、旧漆膜等处理干净,进行喷砂、喷丸,达到施工要求等级。局部修补表面要求打磨至St3级。耐高温漆施工中严禁带入水份。以下是涂料施工中需要注意的问题:
1.耐高温漆施工时避免接触皮肤和眼睛。
2.如果耐高温漆接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗,云南环氧树脂地坪漆。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3.保证良好的通风。
4.现场遵守一切健康安全规定,云南环氧树脂地坪漆,云南环氧树脂地坪漆。 施工手段多种多样,经过喷涂、辊涂、刷涂等施工。云南环氧树脂地坪漆
防腐漆施工中常见的10个问题以及解决办法
1、固化不好
防腐漆储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速,使设备在额定条件下运行。防腐漆应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。防腐漆不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。
2、防腐漆有凝胶点
储存不当生产环境紫外线防护不足。防腐漆应避光保存,严禁在紫外光灯下暴露,在日光下曝晒。
3、涂布的防腐漆表面有滚痕(桔皮)
生产环境温度过低或选择防腐漆粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺,进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的防腐漆。调节辊距,使防腐漆达到适当的距离。
4、防腐漆表面有气泡
系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查,保证加料系统的密闭性。防腐漆不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。
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管道环氧煤沥青防腐涂料:底漆和面漆
四、使用方法
1. 表面处理
钢铁表面清去油污, 采用喷砂除锈至比较低达到 GB/T 8923 的 Sa 2 级,达到 Sa 2 1/2 级.施工条件受限制时,也可采用工具除锈至 St 3 级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在 8h 内,当空气相对湿度超过 80%时,应立即涂底漆) 。混凝土表层 20 ㎜内含水率低于 6%,并除去疏松物质,呈现平整坚实表面。
2.配漆
应指定专人配漆,底漆,面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量A 组份∶B 组份=5:1.加固化剂后搅匀并静置熟化 5~10min 后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过 5%的稀释剂) ,漆料配好后宜在 4h 内用完,否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用 ,应少量多次配漆,避免造成浪费。
3.打腻子
对高于钢管表面 2mm 的焊缝两侧及两块钢板的搭接处, 应打腻子形成光滑过渡面. 腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在 4h 内用完。
成分
黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用,会降低原料的耐火度,因此,黏土中杂质含量尤其是Na2O和K2O含量越低,其耐火度越高。黏土的矿物种类很多,但通常*由5~6种矿物组成,主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。防腐漆在加热过程中将发生一些列物理化学变化,诸如分解、化郃、重结晶等,并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。我国黏土原料,不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土,主要是高岭石型的。因此,黏土的加热变化,其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料,通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。
根据工业油漆的成膜物质:最常见的工业油漆的种类分为醇酸油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、防锈漆、环氧漆等。
环氧富锌底漆的特性及防护机理.
环氧富锌涂料通过电化学保护和屏蔽作用达到防腐蚀目的。锌的化学活性大于铁,与基材表面的铁金属相比更容易失去电子,作为牺牲阳极对钢结构表面起到阴极保护作用。同时,在成膜过程中,所形成的ZnSiO3以及它们的复盐作为涂层的组成成分,不易溶于水,能部分地将水与空气隔***钢铁基体具有一定的屏蔽作用。随着锌粉的消耗而生成的不易溶于水的腐蚀产物,其体积大于所消耗的金属锌的体积,有利于堵塞涂层本身的气孔,使涂层表面更致密,不仅起到了屏蔽保护作用,而且降低了锌粉的消耗速度。这些作用,有效延长了环氧富锌底漆涂膜的使用寿命 水性工业漆的优缺点有哪些?云南环氧树脂漆批发
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