伊斯卡增补了大进给变形金刚立铣刀头（MULTI-MASTER），添加了4款6齿短型刀头，带中心内冷却通孔。刀头基于超细晶粒基体，表面采用了前沿的AL-TEC涂层技术，浙江代理伊斯卡品牌，这样的组合使得刀头兼具出色的耐磨性及韧性。提供直径为10,12,16,20mm的新MMEFF硬质合金大进给铣刀头，新刀头比已有刀头长度更短，这使得刀头更耐用，刚性也更佳。6齿与中心内冷却通孔的结合使得铣刀能以更高的金属去除率加工，且刀头寿命更高。MMEFF铣刀头因其大圆弧顶面切削刃结构设计而能实现更高的进给。独特的切削刃形状使得切削合力轴向指向主轴。即便在大悬伸下也能以大进给加工，并收获高的加工稳定性。MMEFF铣刀头可在，明显缩短了加工周期；其独特的大圆弧切削刃使得在槽铣、型腔铣、螺旋插补铣或比较大切削深度达3XD的等高轮廓铣中收获高生产率。特点：6齿，底部大圆弧切削刃耐用度高；短型刀头设计具有高刚性；为粗铣加工提供了推荐方案；特别适用于模具工业；应用大范围：槽铣，浙江代理伊斯卡品牌、型腔铣、螺旋插补铣及比较大悬伸达3XD的等高轮廓铣；适用于以下材料的加工：硬度≤HRC65的淬硬钢、P20、H13、铸铁、不锈钢，浙江代理伊斯卡品牌、钛合金及高温合金；相比于常规球头立铣刀，进给率高出5-10倍；缩短加工周期，提高生产率。浙江代理伊斯卡品牌

    伊斯卡推出带全新断屑槽的车削-切槽压制刀片CUTGRIPGIMT，优先用于切槽、单侧清根切槽、车削以及精车这四种加工应用。市面上大多数断屑槽能在上述一种或两种应用中表现出色，但极少能同时涵盖这四种加工应用。基于伊斯卡的经验累积以及研发部门的汇集整合，GIMT刀片在上述四种加工应用中表现出色，在宽范围的切削条件下实现有效的切屑控制。GIMT刀片优先推荐用于钢质材料的加工，但用在不锈钢及高温合金材料组的加工中也同样表现良好。GIMT标准刀片切宽为3,4,5,6mm。选用新刀片削减了为每一应用配备不同的刀片，提供了高性能、高成本效益解决方案，降低了库存需求，为**终用户提供了更柔性的解决方案。断屑槽要素包括侧面车削断屑台，带有连续的不等大正前角以实现更佳的切屑控制；前端切削刃不等宽度设计使得在低速进给下也能轻松地实现切屑控制；波形断屑台；对刀尖圆角半径区域优化设计以使得无论是在单侧清根切槽还是精车加工的小切深ap下也能实现出色的切屑控制；*针对切宽为5mm及6mm的刀片，其“F”型前端断屑台在全切宽切槽加工中有助于提高对切屑的控制。 浙江代理伊斯卡品牌

    伊斯卡推出盘式变形金刚立铣刀头MMGRIT。经磨制的大正前角六齿铣刀头MMGRIT采用了T10螺纹接口；铣刀头两侧均设计有凹圆弧，提供圆弧半径值为。铣刀头主要用于工件上端或下端的直边倒圆角或圆弧倒圆角，用于倒角加工所产生的毛刺小于采用45°直刃倒角刀加工时。铣刀头由采用了PVD涂层的通用合***号IC528制成。源于六齿设计，新型铣刀头能在非常高的工作台进给下运行，从而收获更高的生产率。伊斯卡为您排忧解难，优化处理一切难题。

    伊斯卡AM增材制造发展到允许采用硬质合金粉末或具有相似物理性能的材料来打印物件时，刀，具制造将抵达一个全新的起点。伊斯卡研发工程师们正在采用新的加工方法来制造可转位刀,片，取代早前昂贵且耗时的模具压制工艺；能***缩短刀体和刀,片的从研制到实施切削试验的周期。尽管AM增材制造在刀，具行业的应用有着鼓舞人心的前景，但仍有几个障碍需要克服。目前，由于受到精度的限制，3D打印还无法完全取代传统加工。例如心轴或刀柄的中心孔表面需要磨削加工；刀体的刀,片定位槽基准面需要铣削加工；内孔螺纹也需要进行螺纹加工。值得注意的是，机床生产商已经推出了“混合制造”加工机床，融合传统的金属减材制造技术与3D打印技术于一体。但这些采用增材制造技术生产的零件的疲劳寿命、疲劳断裂和高速旋转下的可靠性都还有待考究。伊斯卡作为世界前列的切削刀，具生产商之一，其研发部门已引进了AM增材制造这一全新的技术，目前还有限地应用于制造原型；另外还主要用于小批量生产。这些领域的进展意味着在不久的将来，3D打印技术将在切削刀，具生产领域得到广泛应用。

    伊斯卡的研发部门深谙AM增材制造的优缺点，并基于这个认知将其应用于金属加工领域。当用于生产切削刀，具时，3D打印也可以提供多种情况下的解决方案。通过AM增材制造能实现在刀体内创建复杂的内部通道和腔体。这些特征可以使冷却液流经刀体内流道直达刀，具切削区域实现冷却。在设计高压冷却刀，具(HPC)时，刀体内部冷却通道及其横截面形状是关键因子；增材制造为内部通道的“成型”提供了理想的解决方案。此外，AM增材制造技术还能够制造具有排屑槽，复杂表面形状，背锥和清根等特征的刀体。而采用传统技术时，这些特征都只能通过切削加工来实现的。在这些领域中，AM增材制造的应用将减少生产工步并缩短加工周期。此外，AM增材制造还能确保在成形过程中兼顾刀体强度和排屑槽空间之间的完美平衡。山东原装伊斯卡刀片

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    三刃束魔变色龙钻（SUMO3CHAM）源于切削力由3个切削刃分担，令得钻削全程更轻松，钻削过程更稳定，切入工件材料时动平衡性能也更佳。故而，用户能因每齿进给的大幅提升而令切削效率达到翻番。用户也可做出另一个选择，即仍保持与两刃钻头每转相同的进给量，但会获得更高的刀片寿命。三刃束魔变色龙钻刀头由三个夹持点实现定位与装夹，更换刀头的重复定位精度水平更高。三个径向及三个轴向的止推面保障了刀头的装夹更牢靠，并能在大进给的情况下确保钻削过程更稳定可靠。此外，归功于锋利的切削刃及加工过程产生的轴向力低，即便当三刃束魔变色龙钻切入斜面时，在通孔的钻削加工中也非常高GX效，切出通孔时所产生的毛刺也更小。源于工件材料加工硬化程度更低，在钻孔加工后采用铰刀或丝锥进行后序加工时刀片的寿命更高，且加工效果也得到改善。三刃束魔变色龙钻自定心刀头独特的几何形体使得生成的切屑形状更优，切屑能沿三条高度抛光的螺旋排屑槽顺畅排出。三刃束魔变色龙钻现可通用于合金钢、碳钢、软质粘性低碳钢及铸铁的加工。伊斯卡沿袭了其值得肯定的易于操作的用户乐于接受的钻削系统设计。 浙江代理伊斯卡品牌

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