为克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种电机监测系统，包括传感器单元，用于采集电机在运行和停机两个状态下的电机表面的磁通量，要求至少采集电机的一个测点的磁通量数据；数据采集单元，用于采集并且处理传感器单元的数据，以及计算出电机的特征值，所述数据采集单元包括数据采集模块、模拟低通滤波模块、模数转换模块、信号处理及算法模块、数据传输模块和功耗管理模块；在线监测单元，用于接收数据采集单元传输的特征值，计算磁通量数据的偏差值，以及当偏差值大于预设阈值时，发出警报信息,所述在线监测单元包括数据解析与处理模块、数据存储模块、报警处理模块和数据展示模块。传感器单元安装于被测电机的机壳表面。当传感器数量大于一个时，建设泵机监控系统，传感器的安装位置均匀分布在除底部之外的270°的范围之内并且每个传感器的方向一致。模数转换模块进行同步并行采集，计算如下：其中，tn为同步采集时间点，pulse_num为等时间采用点数，order_num为每转采样点数；其中为同步采集在tn时刻的幅值，m≥10，a为**接近等时间采样时刻n的时间差，建设泵机监控系统。xn-k为等时间采样在，建设泵机监控系统。当振动及其他数据被采集时，传感器和智能无线网关上的运算芯片会实时启动边缘计算模式并调用异常检测算法。建设泵机监控系统

工况原因分析：

工况原因分析共依靠两个机制进行运行，一是卷积神经网络特征的整合。卷积神经网络为了将异常和故障种类更好的区别开，将原始数据拆解到超过物理意义可以解释的程度，比频谱分析特征、包络谱分析特征甚至小波分析特征都细致的多，成为完全数学意义上的特征数值，这样的特征对于生产人员和维修人员来说没有任何理解上的价值，所以在做工况原因分析时，会将卷积神经网络提出的特征进行向上还原，直到还原到有近似物理意义的程度，比如某倍频点上的能量，某频段间的信息熵等等。将这些信息推送到APP端作为原因分析的部分展示内容。

江苏正规泵机监控产品经过防爆等级认证，表面进行防腐处理，适用于各类腐蚀、油污环境。

PF2100系列智能网关

产品功能与特色

1、多路传感器接入及管理

网关以无线方式链接PF1100系列智能无线传感器，布置方便，降低网络布置成本

一键式组网，单网关管理传感器终端数量不低于255个

采用网关主动式管理方式，降低数据不兼容、丢包等网络不稳定问题

增加无线功率增强模块，提高无线网络覆盖范围及连接强度

2、强大的数据管理及故障分析能力

单传感器节点有效数据存储量不低于30天，支持故障信息、原始数据回溯

支持传感器终端原始数据的本地边缘计算

内置独特的故障校验机制，有效降低传感器误报概率，减轻服务器数据处理压力

3、丰富的数据上传接口

1路基于MQTT协议的4G通信模块

1路基于MQTT协议的网络传输接口

1路基于MODEBUS标准协议的RS485接口

1路USB数据传输接口

4、丰富的硬件本地资源

9-48V宽电压输入，现场电源要求低

支持大容量TF卡数据存储

采用OLED和LED指示系统工作状态及信息查看

支持系统异常复位功能

支持4×7阵列键盘扩展，方便本地信息管理

支持GPS定位功能扩展

支持六轴加速度功能扩展

5、安全可靠的外观结构

外观设计大方、紧凑

基础版符合IP54防水、防尘设计

增强版满足IP67防水设计，防爆认证Exd II

CT6

工作稳定-40℃~+85℃

    产品特色与优势1、AI智能基于云端协同的AI算法对实时数据进行精确计算，及时监测设备异常，定位设备故障及预警分析，赋予泵机设备AI智能。2、便捷部署采用NB-LoT/LoRa无线物联网技术，上电自动联网工作，无需复杂操作；内置电池供电，无需改装布线；磁吸、胶粘、螺柱固定三种安装方式自由选择，无损安装拆卸。3、长期监测智能传感器及泵机监测软件7*24小时不间断工作，实时高频采集设备振动和温度数据，多维数据分析设备状态，保证每时每刻的设备安全。4、实时反馈采用完整的本地边缘计算方案摆脱生产现场带宽束缚，设备状态变化响应时间小于10min，做到真正的实时结果反馈。5、启停分析精细描述泵机当前的运行状态，精确统计设备运行时间，实时掌握生产中的设备动态，为发现违规停机、怠工停机等现象提供依据，保证设备正常运转和产出。6、异常检测以泵机振动数据为分析依据，早时间发现异于正常运行的苗头并给与警示，及时引起现场人员的观察及注意，将问题发现在早期。7、故障识别采用集成学习和深度学习算法，着重识别泵机用户关注的异常工况，并提供详细工况图谱展示，为主动停机检修提供重要依据，杜绝被动停机和疑似状态检修造成的经济损失。 及时发现汽蚀、不对中等低效工况，提高泵机运转效率；通过精细的启停机分析，实时掌握设备运行动态。

长短时记忆神经网络区别于普通记忆网络的地方，主要就在于它在算法中加入了一个判断信息有用与否的“处理器”，这个处理器作用的结构被称为cell。一个cell当中被放置了三扇门，分别叫做输入门、遗忘门和输出门。一个信息进入网络当中，可以根据规则来判断是否有用。只有符合算法认证的信息才会留下，不符的信息则通过遗忘门被遗忘。长短时记忆网络有效模拟人在学习时的加深记忆模式，对越接近当前时间的状态记忆越清晰，这样再判断正常异常时不会因为过去调产对现在的差异导致对现在状态判断不准。

在多种人工智能算法判断的结果之上，有效融合**系统。常州泵机监控品质保障

提供WEB、APP等终端查看端口，设备运行状态随时随地掌握，降低人工巡查工作量，保证生产指导无遗漏。建设泵机监控系统

    信号处理及算法模块的每个磁通量传感器一个轴上的特征值计算如下；vp＝max(x1，x2，...xn)vp-p＝max(x1，x2，...xn)-max(x1，x2，...xn)其中，x为传感器的磁通量值，n为采样点数，rms为有效值；vp为峰值，vp-p为峰峰值，r为电机当前转速。计算磁通量数据的偏差值包括从横向对比同一工况下，被测电机在不同时间点的各磁通量特征值的偏差，具体计算如下：有效值偏差计算如下：其中，为磁通量有效值在同一种工况下的偏差，rmst1和rmst2为磁通量在同一工况下t1和t2时刻的磁通量有效值，n为有效值比对的次数；峰值偏差计算如下：其中为磁通量峰值在同一种工况下的偏差，和为磁通量在同一工况下t1和t2时刻的磁通量峰值，n为峰值比对的次数峰峰值偏差计算如下：其中，为磁通量峰峰值在同一种工况下的偏差，和为磁通量在同一工况下t1和t2时刻的磁通量峰峰值，n为峰峰值比对的次数。计算磁通量数据的偏差值包括从横向对比同一时刻，各磁通量特征值的偏差，具体计算如下：所述有效值偏差计算如下：其中，为磁通量有效值偏差，rmsm为磁通量有效值，m为磁通量传感器的数量；峰值偏差计算如下：其中，为磁通量峰值偏差。建设泵机监控系统

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