在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。5.色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，口碑好食品级**色母粒****，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中6.可不可以用几种不同的色母配制颜色？一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。7.使用色母会影响产品的其它性能吗？有些颜料对制品的阻燃效果有影响，口碑好食品级**色母粒****。使用于阻燃产品时，口碑好食品级**色母粒****，应向色母生产厂家指出。 以上是上海羽迪新材料科技有限公司给各位带来的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。口碑好食品级**色母粒****

   分散性色母料分散性的好坏对塑料制品质量影响很大。对色母料分散性要求视制品而定，一般吹塑超薄薄膜及注塑长、薄、浅色***制品，要求色母料分散性要好些。分散性好的色母料表面光洁，色泽一致.关于色母料的分散性可参见行业标准QB1648一92“聚烯烃着色母料”中关于分散性的具体规定。色母料的耐热性色母料的耐热性指色母料在加工温度下抗御因塑料混合物内部的化学降解、晶体变化以及着色剂与其他添加剂之间的相互作用而导致颜色或性能发生变化的能力。热稳定程度随色母料的颜色品种以及温度和时间而变化，并与成型设备与加工方法等有着直接关系。一般说来，浅**母料较深**毋料耐热性差;拼**母料(如由红、黄拼成的橙色)较单一**母料耐热性差;使用有机颜料和染料制成的色母料较无机颜料制成的色母料耐热性差。

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    白色母具有色泽明亮，鲜艳夺目、着色强度高、分散性好，浓度高，白度好，遮盖力强，价格合理等优点，耐迁移性和耐热性好等特点。 保证产品质量和成品率，降低能耗，提高生产效率。是新一代经济型白色母的特点。质量稳定，规格齐全，价格优惠，供货及时。可根据客户的需求来样专门配色打样，并提供小样。彩色母料色母颗粒均匀，色泽鲜艳，着色力强，分散性好，性能稳定，耐候性好。质量稳定，**国内外。彩色母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相，称母料或基料。

白色母具有色泽光亮、色泽鲜艳、着色力高、分散好、浓度高、白度好、遮盖力强、价格合理等优点，具有良好的耐转移性和耐热性。保证产品质量和产量，降低能耗，提高生产效率。是新一代经济白人母亲的特征。质量稳定，规格齐全，价格优惠，供货及时。可根据客户要求制作特殊配色的样品并提供样品。色母粒颗粒均匀，色泽鲜艳，着色力强，分散性好，性能稳定，耐候性好。产品质量稳定，**国内外。彩色母粒是由纤维或其他增强材料分散在增强塑料中的树脂组分或基材。

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    通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色，因其已经与基体树脂混合均匀，因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即：色母粒就是塑料着色剂的原料。色母粒能够替代之前的塑料着色剂，还有很多优势如下：1、首先它使颜料在制品中具有更好的分散性。色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。**色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2、有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3、保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 这些是上海羽迪新材料科技有限公司给大家带来的分享，您有其他的疑问和产品需求欢迎详询我司。直销食品级**色母粒货真价实

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    消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料*角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。3.减少料筒温度对色差的影响生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。 口碑好食品级**色母粒****

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