编码器是在电气自动化应用中，常见的伺服电机、数控系统等都是安装有编码器的，它的特点是，精确的记录电机运动数据，然后反馈给控制器，防爆编码器，再由控制器发出指令控制电机或者其它输出元件，防爆编码器，防爆编码器。旋转单圈绝对值编码器，以转动中测量光电码盘各道刻线，以获取惟一的编码，当转动超过360度时，编码又回到原点，这样就不符合***编码惟一的原则，这样的编码只能用于旋转范围360度以内的测量，称为单圈绝对值编码器。如果要测量旋转超过360度范围，就要用到多圈绝对值编码器。绝对值编码器常和机械转换装置一起使用。防爆编码器

测量旋转超过360度范围，用到多圈绝对值编码器，编码器生产运用钟表齿轮机械原理，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组码盘（或多组齿轮，多组码盘），在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，这样的绝对值编码器就称为多圈式绝对值编码器，它同样是由机械位置确定编码，每个位置编码*有不重复，而无需记忆。多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，使用往往富裕较多，这样在安装时不必要费劲找零点，将某一中间位置作为起始点就可以了，极大简化了安装调试难度。总线编码器哪里有卖绝对值编码器有一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线。

绝对值编码器没有什么编码的问题，因为码盘的每一个***位置都是有一个固定的编码。这种编码的格式是用格雷码做的，因为格雷码在相邻的两个数间只相差一个位(二进制下)，这样减小了出错的概率。它的输出读出来就是一个二进制数，这个数表示了它在整个角度中的位置。因此绝对值编码器的比较大二进制数表示了其圆周细分精度，因此位数越多精度越高。比如10位的绝对值编码器表示一个圆周分布了1024个编码，你可以读出1024个不同的二进制数。

绝对值编码器常见故障解决方法：1、绝对值编码器电池电压下降：这种故障通常有含义明确的报警，这时需更换电池，如果参考点位置记忆丢失，还须执行重回参考点操作。2、编码器电缆屏蔽线未接或脱落：这会引入干扰信号，使波形不稳定，影响通信的准确性，必须保证屏蔽线可靠的焊接及接地。3、编码器安装松动：这种故障会影响位置控制精度，造成停止和移动中位置偏差量超差，甚至刚一开机即产生伺服系统过载报警，请特别注意。4、光栅污染这会使信号输出幅度下降，必须用脱脂棉沾无水酒精轻轻擦除油污。绝对值编码器轴旋转器时可从输出代码大小的变更即可判别正反方向和位移所处的位置。

旋转绝对值编码器的机械安装有高速端安装、低速端安装、辅助机械装置安装等多种形式。高速端安装：安装于动力马达转轴端（或齿轮连接），此方法优点是分辨率高，由于多圈编码器有4096圈，马达转动圈数在此量程范围内，可充分用足量程而提高分辨率，缺点是运动物体通过减速齿轮后，来回程有齿轮间隙误差，一般用于单向高精度控制定位，例如轧钢的辊缝控制。另外编码器直接安装于高速端，马达抖动须较小，不然易损坏编码器。低速端安装：安装于减速齿轮后，如卷扬钢丝绳卷筒的轴端或一节减速齿轮轴端，此方法已无齿轮来回程间隙，测量较直接，精度较高，此方法一般测量长距离定位，例如各种提升设备，送料小车定位等。特殊型号的绝对值编码器可实现多圈测量。天津模拟量拉线编码器

开机前，应仔细检查绝对值编码器，产品说明书与型号是否相符，接线是否正确。防爆编码器

旋转增量值编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来计算其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备计算并记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不允许开机找零(开机后就要知道准确位置)，于是就有了绝对值编码器的出现。防爆编码器

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