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山东自动化边料回收造粒机注意事项 真诚推荐 佛山市德捷尔科技供应

信息介绍 / Information introduction

边料回收造粒机操作细则⒈依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油半年更换一次,活动部位每周添加一次润滑油。⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。⒋挤出机的温度必须达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>;振动筛>;切粒机>;主机的运作。⒍正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动,如果是水冷喷雾式切粒,切粒罩要先通水,后开启主机进行正式生产。⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速,只有达到二者协调,才能使切出的粒子均匀和粒子的出量。⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,山东自动化边料回收造粒机注意事项,山东自动化边料回收造粒机注意事项,山东自动化边料回收造粒机注意事项,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞。 造粒机的重要作用有哪些?山东自动化边料回收造粒机注意事项

塑料造粒机优点是:通过热风将废旧塑料进行加热和熔融,熔融后的塑料熔体通过螺杆进行挤出造粒,回收的废旧塑料无需进行粉碎,因此,避免了噪音和灰尘的飞扬,改善了工人的劳动条件;通过控制热风温度可防止塑料在熔融过程中温度过高而降解,热风可循环利用,其循环利用降低了能耗。塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能,在经济建设各个领域发挥着重要作用,但随着的塑料的广泛应用,废旧的塑料处理成为一道难题,废旧的塑料难以自然降解,会造成环境的污染,同时也会造成资源的浪费,尤其是包装用塑料,占废旧塑料很大比例。塑料废弃物回收利用是一项变废为宝,塑料造粒机是解决生态环境污染的得力助手。 山东自动化边料回收造粒机注意事项德捷尔边料回收造粒机在福建怎么样?

废旧塑料的回收流程为:回收—破碎—清洗—干燥—造粒—挤出成型(新产品),而造粒生产线则占据了塑料回收流程中的一部分。本套流水线经多次实践升级,具有产量大、损耗小、故障率低、易操作、成本低等特点,造粒流水线有多种加热方式,可根据客户的产地用电容量及成本来设计加热方式,并根据客户的物料及产量,为客户提供合理的流水线。欢迎来电垂询!适用于:PE膜/LDPE膜、PP编织袋/吨袋/太空袋、城市生活垃圾膜、纸厂料、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等。产量:200-600KG/H(因每种物料熔点、体积不同,具体产量请来电咨询)加热方式:电磁加热、陶瓷加热等。出料模头:传统模头、无网模头(可自由选择)。

造粒生产线,主要用于塑料回收造粒生产,是塑料回收的有效途径。随着塑料行业的发展塑料回收再利用问题,也成为塑料行业发展的主要问题,我公司致力于塑料回收机械的研究。开发出一系列塑料回收设备,提高塑料回收机械的使用效率,造粒生产线主要组成部分,分为三个部分:1)主机2)造粒模头3)输送部分;主机部分采用XB系列双螺杆挤出机搭配造粒模头进行造粒生产,采用风机输送。该塑料造粒机可按生产要求,选择二段、三段、四段式的机器结构,配合特殊的设计,可确保胶粒的混炼效果及胶粒的结实,适用于较之废料或抽粒的生产。减速箱:采用高扭矩式之设计;无噪音、运转平稳顺畅。特殊螺筒设计,使混炼效果更佳,分散性更好有效改善黑点与色差的问题。可按材料的特殊性选购强制喂料装置与油压快换网装置,使产能更高,耗电更少。真空或普通排气系统,有利于水气、废气、杂质之排出;使出料更稳定,胶粒品质更结实。 边料回收造粒机厂家怎么选择?

塑料造粒机传动系统传动系统的作用是驱动螺杆。供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是传动部分正常工作。 佛山哪里有边料回收造粒机厂家?浙江在线边料回收造粒机销售厂家

边料回收造粒机的应用范围。山东自动化边料回收造粒机注意事项

塑料造粒机挤压系统挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。⑴螺杆:是挤塑机的主要部件,它关系到挤塑机的应用范围和生产率,由耐腐蚀的合金钢制成。⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到加热和塑化为原则。⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。 山东自动化边料回收造粒机注意事项

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