高频淬火设备对转向节进行淬火热处理的优势：
1、加热快：快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
2、耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式(如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等)均节能。
3、效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
4、环保好：无噪音，污染及明火，更易满足环保和消防之要求。
5、效率高：设备有自动设定功能，操作可以一人完成，从而较少了工序，提高效率。
6、适用广：可加热工种金属工件。(根据工件形状不同而制作感应圈)
7、操作易：数控型设计，整机无需调试，安装、操作十分方便，5分钟即可学会。
8、占地少：设备体积小，重量轻，占用空间不足半立方，青海异形件高频猝火哪家便宜，便于搬动和移动。
西宁蓝天机械加工有限责任公司始终坚持“诚信、创新、质量、敬业、感恩”的理念。公司在发展过程中不断引进先进的生产设备和专业的技术管理人才，不断向用户提供质量产品，青海异形件高频猝火哪家便宜，青海异形件高频猝火哪家便宜。我们将以先进的技术水平、合理的性能价格比、高度的责任感和热情周到的服务为广大客户提供质量的产品及服务。
高频淬火机作为一种感应加热产品，其具有很高的单位功率，可以坯料中有效增加热层深与短时间热透效果。青海异形件高频猝火哪家便宜
大模数齿轮如何进行表面高频淬火?
(1)操作前的准备工作
高频设备为GP60-CR11，功率60kW，检查高频设备是否正常．确认设备没有问题方可送电。
采用单齿连续淬火方法。选用的感应器应距离齿顶远一些．一般以10～12 mm为宜。感应圈上正对齿顶部分不要开喷水孔，以免齿顶由于激冷而产生裂纹，感应圈两侧喷水孔的长度以齿顶淬硬又不出现裂纹为准，处理模数10mm以上齿轮，应高于齿顶1.5～2mm。
(2)淬火操作
1)将已制作好的感应器换上，调好齿轮沿轴向的运动速度，该齿轮淬火时采用4～5 mm/s。
2)通上高频加热装置各部分的冷却水，水压应≥0. 196MPa。
3)给灯丝预热。
4)调移相器，将屏极电压调至10～11kV，调节耦合与反馈旋钮，使阳极电流为3.5A，栅极电流为0.8A，此时的输出功率为33～35kW。
5)将齿轮装在淬火机床上。
6)按加热开关，即开始淬火加热，并喷水淬火，直到从齿轮运动开始，到一个齿淬火结束。进行第二个齿加热与淬火时，重复上述操作顺序，直到全部轮齿感应淬火结束。
青海小轴高频猝火价格高频淬火和中频淬火都是感应加热原理：即工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。
高频淬火和中频淬火的差异
都归于外表热处理技能的一种，都是使用高频率的感应电流，使钢件外表敏捷加热，随后当即冷却的一种办法。
作业原理相同，都是感应加热原理：即工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。发生交变磁场在工件中发生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的散布是不均匀的，在外表强，而在内部很弱，到心部接近于0，使用这个集肤效应，可使工件外表敏捷加热，在几秒钟内外表温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小不过加热过程中，感应电流在工件中的散布是不均匀的，不同的电流频率发生的加热作用也是不同的：
高频淬火
电流频率在100～500 kHz
淬硬层浅(1.5~2mm)
硬度高
工件不易氧化
变形小
淬火质量好
出产效率高
适用于矛盾条件下作业的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用资料为45号钢、40Cr)2、中频淬火电流频率在500～10000 Hz
淬硬层较深(3~5mm)
适用于接受歪曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用资料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨简而言之，高频淬火和中频淬火的比较大差异就是加热厚度的不同，高频淬火能够短时间的表层淬硬，晶体安排很细，结构变形小，而中频外表应力比高频的要小。
高频淬火设备在各行业的用途详解：
一、热处理行业
1、各种汽、摩配高频淬火热处理。
2、五金工具高频淬火热处理。
3、液压元件。
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5、各种木工工具。
二、锻压行业
1、钢板加热，折弯成型。
2、标准件，紧固件的透热成型。
3、五金工具透热。
4、探矿钎杆锥柄挤压。
5、钢管透热成型如弯管等。
三、钎焊：
1、硬质合金工具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。
2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接。
3、黄铜、紫铜
高频淬火设备的优势：
1、采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅省电20%;
2、性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧;
3、体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;
4、环保：没有污染、噪声和粉尘;
5、适应性强：能加热各种各样的工件;
6、温度及加热时间可精确控制，加工质量高。 高频淬火设备性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧。
高频淬火设备—感应淬火件的几何形状如何适应淬火工艺
高频淬火设备中感应淬火的感应淬火几何形状与淬火过程密切相关。由于设计人员对感应淬火知之甚少，因此通常很难将渗碳和淬火要求直接转换为感应淬火要求。这是不正确的。感应淬火部件应避免薄壁，尖角，小孔和几何形状的不对称淬火。因此，在设计过程中必须避免这种结构。
（1）尖角处的裂缝在凸轮轴的主轴油槽的四个角处易于产生裂缝。然后，使用圆形铣刀将半圆形凹槽更换为圆弧凹槽以消除裂缝。
（2）曲轴油孔过热裂纹当向圆周方向加热时，在油孔的两侧容易收集涡流。由于金属质量小，锐角侧更可能过热。增加油孔表面上的倒角会降低锐角处的电流浓度。
（3）阶梯轴感应淬火由于一般的扫描淬火，很难使轴的硬化层连续。因此，设计结构的台阶直径差应尽可能小。对于带有底切的轴，硬化层应延伸到凹槽底部以消除由凹槽引起的应力集中。
（4）带有法兰的轴当硬化层的分布没有到达圆弧时，轴的过渡是**弱的，并且在受到扭矩时**有可能断裂。许多扭转轴感应淬火经验和试验数据证明，扭转轴的扭转硬层应延伸到法兰表面，电弧应淬火并烧结，并具有一定的硬化深度。
高频淬火技术有许多优点，只要材料的种类和机械压力都能成功地进行反应。青海小轴高频猝火价格
高频淬火设备温度及加热时间可精确控制，加工质量高。青海异形件高频猝火哪家便宜
高频淬火设备对汽车转向节进行淬火热处理
汽车转向节是汽车**重要的保安件，它在工作过程中既承受弯曲和扭转应力的作用，还要承担弯曲载荷的作用，因此，汽车转向节的要求一般都很高，要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。为此，许多厂家购买高频淬火设备来对汽车转向节进行感应淬火热处理。
汽车转向节的淬火热处理其表面淬火采用**的感应器进行，采用圆柱形感应器进行感应加热，其加热时间为22s，加热温度为880-900℃，采用半圈式感应器对汽车转向节进行淬火，其特点转向节轴径、圆角及短漫各部分能够均匀加热。
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