板式换热器的传热机理是根据热力学定律：“热量总是从温度高的物体向温度低的物体传递，门头沟区换热器介绍，当两种物体间存在温差就必然有热量传递的过程。”两种液体在板式换热器板片两侧对流时，热量从温度高的的那侧液体传向温度低的那侧液体（一般情况下，高温侧在一次侧，低温侧在二次侧）。由于板片采用了瓦楞波结构优化设计，其换热效率可以达到92％左右，如此以来，高温侧的热量可以有效被低温侧吸收，利用。具体来说如图所示，在高温侧，深红色箭头所指向的是高温侧的进口，门头沟区换热器介绍，粉红色指向的是高温侧的出口；在低温侧，深蓝色指向的是低温侧的进口，门头沟区换热器介绍，天蓝色指向的是低温侧的出口。当液体从深红色的进口进入后，经过对流，热量通过板片传递给由深蓝色进口进入的低温侧液体。在高温侧液体温度降低后，液体由粉红色的出口流出；在低温侧液体温度升高后，液体由天蓝色的出口流出。此时，液体完成换热过程。板式换热器选用控制参数为换热器材质、工作压力、设计温度等。门头沟区换热器介绍

使用单位的系统安装时指制造厂发至使用单位的设备或使用单位检修好的设备向应用工位上的安装。这种情况应按下面顺序进行。 1、 将设备放在基础上，固定地脚螺栓。 2、 检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时较好用短节。 3、 换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。 其次要正常运行及检查 1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。 2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。 3、停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。 4、要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。深圳板壳式换热器费用板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、设计压力、工作压力、热媒参数等。

板式换热器有很多优点，主要是： 1、传热性能高，ｋ值一般达到3500～5800w/㎡.k (3000～5000 kcal/㎡.h.℃)，因而在同一条件下所需传热面积较小。 ２、重量轻，传热面薄，耗用金属量少，每㎡加热面只约8kg，*为管式加热器的1/3～1/4。 ３、体积小，为紧密型设备，特别适用于空间有限的场合。 ４、物料通过时间短，内部死角少，卫生条件好，很适合食品工业应用。 ５、设备规范(尺寸)的幅度很大，每件换热元件(板片)的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达2㎡以上；每台设备的换热面积，小的可到0.5㎡，大的可达1000㎡以上。同时，可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积,或改变工作条件,灵活性大。 ６、可使用较低温度的热源，回收低温热源中的热能，达到节约能源的目的。

板式换热器的操作 一、开车操作及注意事项 1、在新工艺管线上使用时，要注意消除管线内的杂物，以免堵塞换热器。 2、如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。 3、冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果。 4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。 5、开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。 6、完成上述工作后可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。 7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常的现象。 8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后即可进入正常操作。 根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器。

水垢是由于水中含有钙镁盐类，部分钙镁盐类的溶解度随着温度的升高而下降，析出的结晶盐聚集附着在板片上形成水垢。水垢导热性差，附着在板片上势必会影响板片的换热效果。若长时间得不到有效的清理，越积越多的水垢将减小流通截面（如图中板片的波纹面），加大流通阻力，严重时甚至堵塞流通截面。因此，定期清洗水垢是保证板换换热效果的基础。目前较常用的清洗方法是化学清洗杀菌法。在清洗时，加入化学剂和杀菌剂，让板片上的水垢，浮锈，细菌等与试剂发生化学反应清洗后排除，还原板片光洁表面。此外，在日常维护方面，可以适当加入缓蚀阻垢剂，防止钙镁离子结晶沉淀。条件好的可以采用磁化及离子棒防垢处理，钠离子交换处理等方法。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。门头沟区换热器介绍

板式换热器的安装由其结构特点所决定，安装起来比较方便灵活。门头沟区换热器介绍

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