高温合金材料是航空发动机优先材料，在现代航空工业的发展中处于不可替代的位置，它的规模发展与否直接决定了航空装备的发展水平。此外，高温合金也***应用于航天发动机的热端部件。伴随工业化发展，民用**装备工业对高温合金材料的需求呈不断上升趋势，高温合金的耐高温耐磨耐腐蚀的特点使其在柴油机和内燃机涡轮增压、燃气轮机、能源动力，湖南激光熔覆粉末，湖南激光熔覆粉末、石油化工，湖南激光熔覆粉末、玻璃建材等民用工业中的有***的应用，民用工业的高温合金使用量已经提高到20%左右。镍基合金粉末不能变质！湖南激光熔覆粉末
通常用真空感应炉熔炼以保证成份与控制气体及杂质含量，并用真空重熔-精密铸造技术制成零件。以超合金加工件而言，熔炼方法的选择会影响不纯区(即成分发生异常偏析）一般而言，不纯度与缺陷(如孔隙)则与合金成分与铸造技术有关。
镍基合金在加工方面常采用锻造、轧制等方式型，对于热塑性差的合金甚至采用挤压开胚后轧制或用软钢(或不锈钢)包套直接挤压技术。一般变形的目的是为了破碎铸造组织，优化微观组织结构。镍基合金在高温时较高之变形阻抗与热延性的不稳定，增加了镍基合金制程上的困难度。
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当喷涂时，热喷涂粉末通过火焰被加热到600摄氏度以上，镍和铝之间产生强烈的化学反应，生成金属间化合物，并放出大量的热，同时，部分铝还会氧化，产生更多的热量。在此高温下，镍可扩散到基材金属中去，可以使涂层的结合强度***提高。镍-铝复合热喷涂粉末的另一***特点是喷涂之后形成的涂层表面粗糙，因此提供了一个连接其他喷涂材料的理想表面。镍-铝复合热喷涂粉末的膨胀系数与大多数钢材的膨胀系数接近，因此也是一种理想的中间涂层材料。
镍基合金之微组织
镍基合金的晶体结构主要为高温稳定之 面心立方体(FCC)沃斯田铁结构，为了提高其耐热性质，添加了大量的合金元素，这些元素会形成各种二次相，提升了镍基合金之高温强度。二次相的种类包含各种形式之 MC、M23C6、M6C、M7C3碳化物，主要分布在晶界，以及如 γ' 或 γ'' 等结 构上为整合性(Coherent)之有序(Ordering)介金属化合物。γ'与 γ'' 相之其化学组成大致是Ni3(Al, Ti) 或 Ni3Nb，此类有序相在高温下非常稳定，经由它们的强化可得到优良的潜变破坏强度。
镍基合金粉末检验时，应在同一批粉末的不同地方取5个式样。
镍基合金的特性：
以镍为基加入其他元素组成的合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍基高温合金在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用**广、高温强度比较高的一类合金。
应用方向：
镍合金主要用于热处理工业的炉辊、钟式炉及退火炉，化工和石油化工的蒸汽裂化粗汽油炉，核工业的核废料清洗设备，冶金工业的铁矿石、海绵钛还原工艺等。同时也用于自动化装置如催化支撑系统、火花塞，阀门密封件，以及喷涂材料等。 镍基合金粉末可用于3D打印激光/电子束增材制造（SLM/EBM）、激光直接沉积（DLD）、粉末热等静压成型（HIP）、金属注塑模成型（MIM）、冷/热喷涂涂层等工艺。
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镍基合金之特色
镍基合金是超合金中应用**广、强度比较高的材料。超合金之名称即源自于材料特色。
包括：
(1)性能超优异：高温下可维持**度，且具有优异的抗潜变、抗疲劳等机械性质，以及抗氧化和耐蚀特性与良好的塑性和 焊接性。
(2)合金添加超繁杂：镍基合金常添加十种以上之合金元素，用以增进不同环境之耐蚀性；以及固溶强化或析出强化等作用。
(3)工作环境超恶劣：镍基合金被***用于各种严苛之使用条件，如航天飞行引擎燃气 室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。
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