气力输送系统的压力误算

在气力输送中，难度比较大的就是如何正确的计算整套气力输送系统线路长度的压降，因为在一套气力输送中的变量有很多，其中包括：管道的口径、线路的布局、产品的密度、粉粒体物料的粒度等等，但是压力问题又在整套气力输送中至关重要，泰州粉煤灰气力输送厂家，可能一点点的失误都会引发气力输送系统的整体问题

气力输送系统中的低拾取速度

一定要记住输送系统上存在压力梯度。 一端的空气速度与另一端的空气速度差异很大时， 如果不考虑通过系统的压降，通常拾取速度不会高到足以使产品流化，泰州粉煤灰气力输送厂家，否则拾取器会堵塞。 水泥气力输送与机械气力输送相比，泰州粉煤灰气力输送厂家，此法能量消耗较大，气力输送机颗粒易受破损，机器设备也易受腐蚀。泰州粉煤灰气力输送厂家

伴随高速高能耗的运***力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。

气力输送系统的分类

气力输送系统有多种不同的分类方法，可按气力输送的输送装置型式、体现气力输送的实质来分类，也可按状态相图来分类。对于不同类型的气力输送系统，其流动差异很大，相互间的流动规律也不能通用。

按输送装置型式分类

按气力输送的输送装置型式来分，也就是按空气在管道中的压力状态来分，气力输送装置可分为负压系统（吸送）、正压系统（压送）和混合系统三种。 泰州颗粒气力输送系统整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC控制系统等组成。

吸送式气力输送，抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴， 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。

压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。

气力输送的几个问题点

1、气力输送系统中气流分流不正确

设计气力输送系统时，如果是在具有多个接收点的系统中，确保使用气密分流器正确转移气流 。 气流*设计用于从一个点拾取并输送到一个点。 需要气密转向器将每个输送通道从多个拾取点隔离到多个目的地。

2、气力输送系统中过滤不当

有些工厂错误地依赖于筒仓上的通风过滤器。 排气过滤器设计用于空气排放，而不是输送空气。 这可能会对系统中的新气流造成问题。 除了筒仓上的小型通风过滤器之外， 袋式除尘器非常重要，可以处理输送气流 。

3、气力输送系统中物料接触部件腐蚀

在气力输送系统中任何腐蚀性（如干盐）或酸性（如生物质）的物料都会腐蚀碳钢，为了保证气力输送系统的稳定运行，一定要保证物料的接触部件是不锈钢材质。 不同类型的气力除灰系统采用设备的类型、性能以及布置形式不同。

大多产品由于自身的特性所以在存储和输送方面还存在一些问题。有些因素却影响气力输送系统的性能和产品的输送，比如产品的变质，粘接，结块，凝聚，静电现象，湿度，微生物繁殖，粉尘，磨损，研磨性，流动性，分层，质量流比，**流量等。更好地了解这些条件，使设计人员能够开发先进的解决方案，以克服与这些因素相关的问题。

  气力输送汇总系统，其中包括了罐车进料系统，仓泵输送系统，人工投料系统，罗茨鼓风机正压输送系统，罗茨真空泵负压输送系统计量系统，搅拌系统，包装系统，PLC自动控制系统以及气源处理系统等简介

  稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高(约18～30m/s)，输送距离基本上在300m 以内。 稀相气力输送主要分为：负压吸送系统、 正压吹送系统。南京粉煤灰气力输送工程

一般只更换喷嘴、出料扩散管，偶尔需要换换进气管的密封盘根。泰州粉煤灰气力输送厂家

气力输送系统的选用

气力输送中不同输送模式的出现主要由三方面的因素综合决定的：

两相物性（如气体密度、粘度、颗粒密度、粒径分布、形状、大小，硬度以及松散堆积密度等）操作条件（如输送量、气体速度、固相含量、操作温度、压力等）过程设备（如输送管道形状、大小、相对位置及方向、供料装置的类型等）

在物料的气力输送过程中，影响气力输送的物料、工艺、系统方面的因素往往是彼此关联的，而且，各种影响气力输送因素的本身也与多种条件有关，这就使得在对气力输送系统进行分析时，要***、精确的对输送系统进行了解与把握变得十分困难。因此，在现场应用与实验分析时，应当根据不同的输送介质、应用场合以及外界条件，对影响气力输送效果的各个可把握的因素进行着重考虑，并对影响气力输送效果但目前却无法把握的因素予以估计，给出其影响程度，通过逐步的实验与分析，不断促进气力输送技术的完善与发展。

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