磁力泵的使用特点：

1，结构:磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，南通进口 磁力泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装里，实现“零泄漏”。

2，轴承:磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑;泵轴通过水力滑动轴承支承。

3，磁力联轴器:磁力泵的磁块是高质童的稀土永磁材料，其比较高不可逆退温度可达350~400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时.磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，南通进口 磁力泵，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性.能防止在组装和拆卸转子时或泵在比较大传递扭矩下工作时产生的不良影响。

4，滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却:由泵所拍送的介质进行润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。

5，轴向力平衡:在工作时，南通进口 磁力泵.磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。

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CQ型磁力驱动泵使用注意事项：

1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。

2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。

3.泵在使用中环境溫度应小于40℃ ，电机溫升不得超过75℃ 。

4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度〈60℃，金属泵的使用温度〈100℃，辅送吸入压力不大于0.2MPa，比较大工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及吋清洗，排净泵内积液。

6.磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损惰况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5〜2mm时，应更换轴承和轴向动环。 常州zbf磁力泵优尼柯磁力驱动泵质量不错！

早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积*10~ 30kj／m3，使用温度*85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。 金属隔离套，由于套内存在电涡流损失，为了减少电涡流损失，提高传动效率，通常选用高电阻材料，如哈氏合金C（Hastelloy C）．此时电涡流损失约占总传动效率的】5%~ 25%。 非金属隔离套由于套内不存在电涡流损失，可提高传动效率，但耐温较低，一般*为100~ 120℃。 磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。

磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。国产磁力泵一般使用温度为IOO℃。 磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。 为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。 由于磁力泵根本消除了轴封泄漏，同时在动力传递中有自动过载保护作用。在石油化工以及医药等行业中，当驱动功率不大时，目前已在逐步扩大应用。

目前不锈钢磁力泵性能大体如***量为0.2~200Ⅱi3／h，扬程< 125m，电机功率≤75kW，温度为- 20~ lOO℃。

磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、**度的工程塑料、刚玉陶瓷，不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。过流部件彩不锈钢、高密度碳、高纯氧化铝陶瓷、填充聚四氟乙烯等耐腐蚀材料制造，加上无泄漏密封结构设计，确保化学流体的安全输送。泵的**高效率达到50-55%，泵的设计过程是充分考虑了节能。结构简单，主要部件模块化，以便于简便快速成的拆卸和检查。易损件可单独更换。无锡氟塑料化工磁力泵！

磁力泵是彻底解决了其它泵的机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、**度的 工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢作为制造材料,因此它具有良好的抗腐蚀性能,并可以使被输送介质免受污染。 主要材料及用途 磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便。可用于化工、制药、石油、电镀、食 品、**、科研机构、冶金、染料等单位抽送酸、碱液、油类稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备 配套、过滤机配套。特别是易漏、易,燃、易爆液体的抽送。防爆电动机选用此泵则更为理想设备。化工磁力泵的优点是什么？南通frpp磁力泵

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磁力泵常见故障有流量小，不出水，密封性差等多跟外部条件有关：

(1)泵运行工况波动大而导致的问题:磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大.很容易破坏飞鲁磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

(2)泵因汽蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵人口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口压头不够等原因。汽蚀对泵的危害比较大，发生汽蚀时泵剧烈振动.液力平衡严重破坏.将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是飞鲁磁力泵故障发生的常见原因。

(3)无介质或输送介质流量小:飞鲁磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的倩况下.滑动轴承因无物送介质润滑和冷却而导致损坏。

(4)隔离套损坏:磁力联轴器是由泵所抢送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

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