络筒工序是毛羽增加多的一个工序，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。络纱速度随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，要合理选择络纱速度。络筒工序还要保持络纱通道内的所有元件完好、光洁，避免棉纱在运动过程摩擦、产生静电，导致棉纱毛羽增加。从理论上讲，湿度是影响毛羽变化的主要原因之一，但是在实际生产中，由于各种条件变化的不稳定性，很难量化它对毛羽的影响，东莞10/2S纱线销售，只有从长期的监测中才能看到它对毛羽的影响趋势。湿度大，则纤维体积膨胀，透气性差，单纤维强力提高，纱线在相同条件下耐受强力提高，耐摩擦力提高，毛羽有减少趋势，因此，在细纱，落筒工序适当增加加工环境的湿度，有利于毛羽的减少。纱线自身相互摩擦也会产生毛羽，从细纱机上落下的管纱或已络成的筒子纱在退绕、运输、储存过程中相互摩擦亦会产生毛羽。所以在生产过程中，东莞10/2S纱线销售，东莞10/2S纱线销售，要注意轻拿轻放，尽量减少毛羽的产生机会。在纱线退绕及织造过程中容易出现纱线粘连现象。东莞10/2S纱线销售

原棉的纤维长度、细度、成熟度、短绒率、纤维所携带的杂质等在纱线的形成过程中，对毛羽的产生将带来直接的影响。纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大成纱毛羽就越多；纤维的抗扭刚度和抗弯刚度越大成纱毛羽就越多；纤维越细，纱线截面内的纤维根数越多，其纤维头端外露的可能性越大，则造成成纱毛羽的机率就越多；纤维自身所携带的杂质在纺纱过程中容易产生疵点，影响须条的正常运行与伸直平行，使纤维露出纱体的机会增加而产生毛羽；纤维成熟度好、长度长、整齐度好，则单位长度内纤维根数越少其成纱毛羽就越少。清梳联保持各机件状态良好，合理设置参数。减少对纤维的刮擦与损伤，以免在细纱高倍牵伸过程中被拉断的纤维比较多，使纱线的耐磨性变差，毛羽增多。增强分梳效能，同时尽量减少短绒的产生机会，伸直纤维，减少毛羽的形成机率。武汉染色纱线哪家好纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大。

“纱线”是由纺织纤维组成的，具有一定的力学性质、细度和柔软性的连续长条。通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。长丝/短纤组合或复合纱 包缠纱 无捻纤维束（短纤或长丝）的外周螺旋包缠短纤纱或长丝。 如以棉纤维外包真丝。 包芯纱 短纤维包覆在长丝纱芯上，如，棉/氨包芯纱、涤/棉包芯纱（生产烂花布）。

纱线的分类，按结构和外形分：分为长丝纱、短纤纱、特殊纱。长丝纱1．单丝：单根长丝 2．复丝：多根长丝组成的丝束，又分为无捻复丝和有捻复丝。 3．复合捻丝：有捻复丝再经一次或多次合并、加捻。 4. 变形纱：利用合成纤维受热时可塑化变形的特性制成的具有弹性或高度膨松性的纱线。 例如：网络丝、弹力丝 短纤纱1. 按结构分（1）单纱短纤维集束成条并加捻而成。（2）股线由两根或两根以上的单纱合并加捻而成。（3）复捻股线（缆线）由两根或多根股线合并加捻而成，如缆绳。长丝/短纤合股纱 由长丝纱和短纤纱平行捻合而成。纱线结构造成纤维分布状况，在纤维包缠处，手感较硬，比没有包缠处的纱变形力小。

为方便分析纱线毛羽的成因,将毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽。加捻毛从大的分类，针织纱线和机织纱线还是区别大一些。针织纱线在织造面料时相对工序，流程短，并且针织料的用途也是比较松软，机针在勾取的过程中摩擦接触点，相对机针纱线少，纱线经过的通道部分比较柔和，因此针织纱线要求的强力比机织纱线要小，捻度也是偏小掌握。腈纶纱是化纤的一种，其性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛”。分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱)，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。纱线也易被刮擦而形成棉结。武汉染色纱线哪家好

线密度是纱线很重要的物理特性和几何特征之一。东莞10/2S纱线销售

夜光纱线，白天吸收光源，便能交光蓄储在纤维中，在黑暗澡持续发光10小时以上面且可无限次循环使用，夜晚呈现为发光效果，让您有意想不到的视觉效果，具有良好的市场前景，是开发新产品的好材料。本产品应用于纺织、服装中，给生活带来一种独特的风景线。夜光原理：夜光是利用特殊材质的吸光放光原理，借助任何可见光源吸收饱和15分钟以上并储存光能，然后在黑暗中自然发光可持续12小时以上。夜光产品应用：绣花 、纺织、绳带、织布、手套、饰品等。东莞10/2S纱线销售

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