用途和特点
预应力智能张拉系统主要用于预应力筋（特别是桥梁预应力和岩土锚索）的张拉施工和锚固性能试验，七台河智能张拉设备。张拉系统中的控制模块对采集的数据进行分析，控制泵站和千斤顶的张拉，同时根据测力传感器和位移传感器的测量数据反馈，可以实现预应力同步和精确张拉，七台河智能张拉设备，并对张拉过程中生成的数据加以保存，可随时查看历史数据，可有效的减少人为因素的干扰，提高预应力张拉施工质量。
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先张法施工注意事项：
⑴ 台座法张拉预应力筋时，应先张拉靠近台座截面重心处的预应力筋，避免台座承受过大的偏心压力。张拉宜分批、对称进行。
⑵ 采用应力控制法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。当实际伸长值与计算伸长值的偏差大于±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
⑶ 多根预应力筋同时张拉时，须事先调整初应力，使相互间的应力一致。预应力筋张拉锚固后的实际预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
⑷ 先张法中的预应力筋不允许出现断裂或滑脱。在浇筑砼前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。
⑸ 锚固时，张拉端预应力筋的回缩量应符合设计要求，设计无要求时不得大于施工规范规定。
⑹ 张拉锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边尺寸的4%。
⑺ 施工中必须注意安全，严禁正对钢筋张拉的两端站立人员，防止断筋回弹伤人。 巴中智能张拉设备预应力智能张拉检测系统张拉过程安全、张拉操作简单。
桥梁智能张拉设备正确操作步骤：
①点击【启动】按钮进入个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
②阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为30%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
③第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%σcon，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。
④锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。
1）梁型：梁体的类型，如箱梁(XL),T梁；
2）孔道号：梁体的孔道，如N1,N2-Z, N2-Y,N3
构件参设置说明：梁型和孔道号作为参数表的识别码，不可重复，重复将被覆盖；此参数可作为模板，在张拉时可以重复调用；
a)参数**多50条，当需要设置新的参数需要删除不用的参数；
b)当修改当前孔道参数时，修改后需要点击[保存参数]按钮；
c)当设置新的孔道参数时，其他参数与当前组一样，可以直接修改梁型或者孔道号，点击[保存参数]按钮则自动生成新的参数 智能张拉设备厂家直销，现货报价。
数据查询界面
在主菜单点击[数据查询]按钮，进入数据查询
数据查询界面
历史数据库**多120条数据，当数据满时需要人工删除；
1)数据查询：通过查询梁号或梁号+孔道号定位查询，或者通过上下按键进行翻页查询；
2)张拉机的数据导出有两种路径：无线传输和U盘导出
无线传输：电脑通过无线网络或者网线连接张拉机，在电脑侧监控软件上一片梁一片梁的上传；
U盘导出：电脑侧监控软件通过U盘导入；
特别注意：梁号+孔道号是电脑侧数据的标识码，不论是网络上传或者U盘导入都是会覆盖掉已有的数据； 预应力智能张拉系统。七台河智能张拉设备
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预应力智能控制张拉系统由计算机、控制主机(含油泵)、千斤顶(含位移装置)三大部分组成。系统以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。项目施工时，锚具、千斤顶安装到位后启动自动控制系统，系统自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量曲线显示、张拉数据的随意调取、打印。七台河智能张拉设备
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