机械密封的密封环之间应有一层液体薄膜,具有下列三个作用:
支持密封受到的大部分水压负荷。
作为润滑剂,减少密封环生成的摩擦热。
使粗糙接触**小化,从而降低磨损率。
作为传热介质,转移密封环直接区域的热能。
首先我们要研究密封失效的原因,根据我的经验,有如下:
生产上的缺点;
设计上的缺点;
缺少培训/技术;
在我们拆卸机械密封的之前,我们先要想好以下几点:
主要的泄漏在哪里?
在外部件上是否有碎片?
是否观察到轴或旋转的密封部件有偏心现象?
有否与系统相关的震动/噪音(如气穴,接合错位)?
在“泵”或密封是否存在局部的热生成?
在不同的情况下泄漏是否是间歇的,如在不同的温度下?
属何种泄漏,喷射,小滴,水流或流往管道?
轴承是否有轴向间隙?
如果是双端面密封,盐城化工泵用密封销售价格,则检查隔离液供应是否完好。
密封在轴上的相对位置? 动密封类有哪些?答:皮碗、涨圈、螺旋,盐城化工泵用密封销售价格、气动、水力、离心,盐城化工泵用密封销售价格、填料、迷宫、机械密封等。盐城化工泵用密封销售价格
结合设计经验以及对API 682标准的研究,对泵用机械密封的选型要点进行了分析,主要包括密封类型、密封形式、布置方式、冲洗方案等。进而对炼油装置中的高温热油泵、高温热水泵以及强酸强碱泵机械密封及辅助系统的选型提出了合理化建议,对API 682中的PLAN53B和PLAN23进行了改进,使之更好地为机械密封服务,有利于机械密封长期稳定运行。
由于机械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特点,因而在国内外炼油化工生产的旋转设备中得到了较大规模的应用,已经成为泵、 压缩机、反应釜、搅拌器等工艺设备能否正常运转的关键部件。
随着环境保护和人类健康要求的提高,炼油装置中对泵用机械密封的要求也在不断提高。据统计, 炼油装置中机泵故障的40% 以上是由于机械密封发生泄漏而引起的。造成这一现象的原因,一是作为机泵中的动密封其本身所处的工作条件、起的作用所决定;二是许多国内设计单位以及工程公司认为机械密封及系统的选用是泵厂和密封厂的责任,往往对密封的类型、布置方式、冲洗方案了解不深,难以制定机械密封的选配方案,造成部分密封选型不当。
盐城单级泵密封可定制企业轴弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度,机械密封要求两个密封端面之间受力均匀。
影响泵用机械密封的外部原因
泵轴的轴向窜量
泵轴的挠度偏大没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理
振动偏大及消除措施
泵气蚀的原因及改进措施
在凝结过程中,由于体积急剧缩小,四周的液体以极大的速度冲向整个凝结空间,使泵内造成冲击振动和噪音。在压力很大、频率很高的液体质点连续冲击下,金属表面逐渐因疲劳而破坏,这种破坏称为剥蚀。
同时溶于液体中的氧等活泼气体也使金属产生腐蚀。由于化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用,加快了金属损坏的速度,从而使叶轮受到破坏,这就是汽蚀破坏,这种由于液体的汽化和凝结而产生的冲击现象就称为气蚀现象。消除泵进口气蚀的措施有以下几点:
提高泵的气蚀性能水平,满足现场装置的气蚀性能的要求。
泵应当在低于允许吸液高度下操作,以保证整个装置安全可靠的运转。
采用抗气蚀材料制造叶轮,如:2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等,比普通铸铁的抗气蚀能力要好得多。
随着工业技术和密封技术的发展,泵在电力、化工、石油等多个行业大量使用,对泵密封的密封性和可靠性要求更高、更严。化工泵的密封对整个设备运转来说起着重要的作用,化工泵的密封系统泄漏将会严重影响到设备的正常运转。尤其是高温高压泵的发展,更使得对泵的密封更加严格。化工泵泄漏点
泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
轴套与轴间的密封动环与轴套间的密封动、静环间密封对静环与静环座间的密封密封端盖与泵体间的密封
现象:操作中密封发出爆裂声(端面爆裂声)
可能的原因:密封液在密封界面汽化;加强密封面的冷却
解决方法:增加旁路冲洗管线(如果没有的话)扩大旁路冲洗管线和/或压盖上的开孔。
现象:密封连续滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面产生热变形
解决方法:在安装过程中,辅助密封被划伤O形圈老化,由于压缩形变辅助密封变硬变脆由于化学作用辅助密封变软变粘。
现。
针对密封实际应用中出现的问题,应引起重视,分析问题发生的原因,然后及时采取针对性的措施,保证效果。
泵机械密封©水的故障是水泵故障中**容易出现的故障之一,所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一,水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质。
步骤/方法
机械密封处渗©水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复λ,有2-4MM的移动距离即可。安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。缺水运行造成干磨损坏。
如果密封无法直接装入到预定的位置,就需要对相关尺寸进行调整,避免硬装现象的发生。盐城化工泵用密封销售价格
为了使密封面之间始终保持互相配合,弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时,该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作,会磨蚀主轴上的防腐材料,失去主轴的氧化膜保护层,**终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽,造成液体从沟槽中泄漏,并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题,一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。
然而,解决腐蚀磨损问题的长久办法是去除其内部的动态密封。现在,大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封,以防止液泵零件的腐蚀磨损。 盐城化工泵用密封销售价格
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