管式碳化硅插入件高温换热器具有结构紧凑，单位体积换热面积大，采用了内弹簧压紧可吸收热膨胀，在烟气温度1300℃ 时，工业燃气烧嘴定制，空气预热温度可达600℃ 以上，换热器的接口部分采用相应的技术，减小振动加强密封以减少空气漏损，天然气节能碳化硅烧嘴，空气漏气率低于专业要求5 %以内。碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。在空气、烟气通道交接处粘上四个 L 型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，工业燃气烧嘴定制，工业燃气烧嘴定制，起到密封、隔热和抗机械震动作用。烧嘴在恶劣的条件下有较长的使用寿命。工业燃气烧嘴定制

无论任何类型的烧嘴都有一个点火过程，由于对产品性能的不熟悉，或者不了解基本的点火操作流程，可能在烧嘴初期点火时遇到点火故障，这往往影响整个工程项目的进度。 电离式检测方式下，检测不到电流有几种情况： 1.烧嘴接地是否良好（要求烧嘴与点火控制器之间共地）。 2.空燃比不合适造成的火焰不规则，无法监测到连续稳定信号。 3.检测电极和烧嘴内部是否短路而干扰微安电流回到烧嘴控制器内。 4.检测微安电流可以用微安表，一端接在监测电极，另一端接在烧嘴控制器信号回路上，查看是否有µA电流经过，一般要求大于2µA工业燃气烧嘴厂家当同一炉窑内并排使用时，应把相邻的两个烧嘴的火焰转向调为相反为佳。

烧嘴性能供大家参考： （1）雾化效果 根据烧嘴的原理利用高速喷出原料气体与其它原料物流混合均匀，达到理想的混合。通过对烧嘴的液雾平均粒径、雾粒直径分布、雾炬张角和液雾流量密度分布等指标的测定，获得设计条件下比较优良的数据，并比较终经过实际生产的工艺指标的验证。 （2）气化炉的高度和直径 在设计参数状态下，喷射出来的反应物气流的张角应该有一个合理的开度，不宜直接冲刷到耐火砖的墙面。其工作状态下的火焰长短（反应高温区位置）应该合理，长短合适，以避免对耐火砖及烧嘴本身带来不利的影响。因此，气化炉的设计应该有一个合理的高度和直径，使烧嘴的比较佳工作状态与气化炉相匹配，并留有一定的余地。 （3）操作弹性 要有一个合适的操作弹性，使其能够满足系统开车时的低负荷、正常生产时的满负荷以及单炉运行时的超负荷（50%～130%）能力，在上述操作弹性范围内应保证其正常的工作性能。 （4）使用寿命 在保证其工作性能的前提下，较大限度地延长其使用寿命，以确保装置的长周期稳定运行及经济运行效能。确切地说，一个无维修运转周期应该在一年以上，建议为5～10年。

    下面我们来分析一下烧嘴点火故障原因及解决办法：一般烧嘴都配备有点火电极及通常所说的火花塞。首先观察火花塞是否正常打火，若不打火，请确认以下条件：点火电极要与地极之间保持约2mm的比较好距离。点火变压器（TZI/TRE820）是否有高压输出：先确认烧嘴控制器(SFD258或BMU)的变压器供电端子是否有电压输出，然后确认点火变压器是否完好或接线是否正确。点火电极是否在烧嘴内部短路，造成没有在点火区域打火。需查看烧嘴内部电极绝缘情况。如火花塞能够正常打火，而不能看到火焰，请确认空燃气供应情况，并调整空气和燃气的压力到合适的范围。合理的空燃气比例是点火的必要条件，这就要求我们要提供合理的空燃气压力。在确定有燃气的情况下，空气压力太大或太小都有可能无法点燃。不同品牌不同型号的烧嘴所要求的空燃气压力有所不同，此时要查看相关技术资料或咨询厂家。一般情况下空燃气压力越小点火成功率越高。以BSIO系列烧嘴为例，450KW小火比较好状态是：空气压力，燃气压力小于。

利用锅炉停炉检修期间， 定期对点火烧嘴清理结渣污垢。

按照烧嘴前天然气的压力高低： 低压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以下。高中压天然气烧嘴：天然气压力在5kpa以上。按照火焰的形状类型：直焰烧嘴：又称长焰烧嘴，火焰较长，一般窑炉上采用较多。短焰烧嘴： 火焰短而有刚性。平焰烧嘴：火焰紧贴炉墙或是炉顶内部向四周均匀伸展的圆盘形状喷出。按照空气供给方式分类：自吸式烧嘴：烧嘴不需要借助外力配风，自身文丘里式结构，可吸入外界空 气，一般烧嘴功率较小。配风式烧嘴：依靠鼓风机强制配助燃风，风机通常为高压离心风机。按照空燃混合方式：扩散式烧嘴：燃烧所需要的空气不预先和天然气混合。大气式烧嘴：又称半预混合天然气烧嘴。燃烧所需要的空气部分与天然气混 合。完全预混合式烧嘴：燃烧所需要的空气预先和天然气混合，一般多用在无焰 燃烧类型的烧嘴上。特殊功能分类： 可分为蓄热式烧嘴、辐射管烧嘴、可调温烧嘴、低氮烧嘴等多种新型节能烧 嘴。不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，因为都属于燃烧器，所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆。工业燃气烧嘴定制费用

点火方式通过电极发出高压点燃可燃气体。工业燃气烧嘴定制

   原烧嘴长度较短，没有伸出保温墙外，使用一段时间后，烧嘴出口的壁面上结满积碳，很难清理，影响燃烧效果；且原烧嘴未设观察孔，操作工无法探知烧嘴内部是否积碳和燃烧状况，故要求操作工每天每个烧嘴都要清理一次，如按10台炉塔来算，每天要清理180个烧嘴，工作强度大。经过将主烧嘴加长、增设观察孔等改进措施后，清理变得更加有针对性，不需要逐一盲目清理，劳动强度大降低；并使积碳清理装置推杆与烧嘴彻底分离，杜绝了因推杆过长阻挡工作通道而造成的安全隐患；另外，通过观察孔还可以观察到天然气的燃烧状况，判断炉内天然气燃烧是否过剩并加以调整，从而起到节能降耗作用。工业燃气烧嘴定制

中山市瓦达斯热能设备技术有限公司致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。瓦达斯热能拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供烧嘴，蝶阀，调压阀，燃烧控制器。瓦达斯热能不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。瓦达斯热能始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使瓦达斯热能在行业的从容而自信。

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