树脂版，感光胶为双组分耐溶剂型感光胶，有紫、蓝两种颜色，表中PL为单组分预敏化感光胶，树脂版晒版灯制作费用，特点是涂层优良，涂布一次PL胶，树脂版晒版灯制作费用，相当于涂布4次普通感光胶的厚度。建议树脂版曝光前根据自己的条件用曝光测试片测试曝光量，树脂版晒版灯制作费用。在树脂版完全干透后，检测感光胶层与丝网的附着牢度：用胶带黏粘树脂版图文精细部位的胶层，粘不掉为好；用指甲刮刻印刷面的感光胶层，并观察油墨被刮部位，不应出现白色刮印痕迹；用放大镜观察油墨面的丝网孔内是否已基本填满感光胶。树脂版常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。树脂版晒版灯制作费用

树脂版的去粘单元，印版经干燥处理之后，表面仍然有粘性，所以表面不应与其它物品接触，也不要用手摸版面，以免粘上脏物或留下手印。这时可用波长的紫外光对版面树脂进行照射，使印版表面去除粘性。如果照射时间太长，会导致印版龟裂，在存放的过程巾也会发生龟裂。根据设备和尺寸的不同，配备不同功率和数量的灯管，照度要均匀。树脂版后曝光，这是柔性版制版的收尾工作，在灯的照射下使印版的感光树脂彻底聚合。后曝光决定印版硬度、耐印力、抗溶剂及抗压力性能。后曝光一般在曝光单元进行。有的设备，去粘和后曝光同时进行，以提高了工作效率。树脂版晒版灯制作费用固体树脂版它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。

树脂版的冲洗单元，树脂版经晒版之后，要进行冲洗。冲洗是将晒版过程中未经紫外线照射未发生交联的感光树脂溶解在冲洗溶剂中，被紫外线照射已经发生交联的感光树脂形成浮雕，制得印版。采用毛细感光膜片（混合法）制作的 树脂版由于版膜平整均匀，图文精细，适合于UV油墨、织物/热固塑料油墨印刷及水性浆料网印，在薄膜开关、印刷线路板、陶瓷印花纸和织物精细印花方面有普遍应用。直接制树脂版，直接制版是将感光胶或感光膜片直接涂布(贴附)在经过网前处理的网版印刷面，干燥后连同网框一起放入晒版机，进行感光成像反应，经显影即得到网版。

树脂版在冲洗部保养方面，有以下事项需要注意：①注意过滤、去除溶剂中的杂质，防止传输管路以及电磁阀被堵塞。经常清洗凝固在机内的树脂，以减少刷子的运动阻力和电机的额外负载。②由于毛刷经常与溶剂接触，其硬度会逐渐增大，以至影响洗版质量。所以要注意毛刷硬度的变化，必要时可以更换。刷子运动、版材传动等持续运动部位应予良好润滑。对挥发气体排除风机定期进行清理，保证其工作效率。冲洗设备密封好，有挥发气体的负压排除功能，确保环境良好。树脂版与照相排版、计算机排版技术相结合。

树脂版的干燥单元，印版在冲洗的过程中，由于长时间与溶剂接触，会吸入溶剂而发生膨胀，通过热风干燥，促使版材中的溶剂挥发，使其恢复原来的尺寸和厚度。①干燥部有恒温控制能力，一般干燥温度应控制在60℃左右，温度太高对版材不好，太低则溶剂挥发速度慢②在干燥过程中烘干，烘干抽屉中的挥发溶剂气体密度在逐渐增大，如果没有负压排除功能，就会阻滞版材干燥，所以具有排气的功能是必需的。③抽屉滑轨应具有良好的润滑性能，每两日加一次润滑油。定期对溶剂气体排出风机进行清理，保持良好的丁作状态。树脂版冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗。树脂版晒版灯制作费用

树脂版为凸版印刷开创了新途径。树脂版晒版灯制作费用

树脂版印刷质量出现问题的原因及解决方法，印刷面有不规则条纹或细小斑点，原因分析：①低粘度的油墨给墨量太大。②油墨的流动性不良。③承印物薄膜厚度不均。④印版表面状态不良，尤其是感光树脂版保管不当。解决方法：①调整使用黏度稍高的油墨。②使用流动性好的油墨。③检查薄膜材料，更换使用厚度相对均匀的薄膜，或更换硬度低的印版也可以改善。④更换新版。叠印不良：原因分析①前色油墨干燥速度太慢。②后色油墨印刷时印刷压力过大。③后色油墨的黏度太低。解决方法：①前色油墨应使用干燥较快的油墨，或用快干溶剂进行调节或尽可能印得薄一些。②后色油墨印刷时要采用轻压力。③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之间的干燥效果好的话，也可使用同样的黏度。树脂版晒版灯制作费用

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