随着电子行业的不断进步发展，SMT表面组装技术也愈加成熟，设备和功能也在不断完善，SMT贴片加工技术已经逐渐取代传统插装技术，成为电子组装行业里流行的一种工艺技术。smt贴片加工技术为什么会如此流行呢？一起来看看它的特点就知道了，广东样片SMT贴片焊接，广东样片SMT贴片焊接。一、电子产品体积小，组装密度高SMT贴片元件的体积*为传统封装元件的10%左右，重量也只为传统插装元件的10%，广东样片SMT贴片焊接。SMT技术通常可使电子产品的体积减少40%~60%，使质量减少60%~80%，面积和重量都减少。SMT贴片加工组装元件网格已从1.27mm发展到目前的0.63mm网格，部分已达到0.5mm网格。采用通孔安装技术，可提高组装密度。SMT是电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。广东样片SMT贴片焊接

smt贴片电路板传送机构把空白电路板传送到生产线上贴装机的工作台上，并定位到系统的坐标系中；元器件出现在料盘包装中待取出的预定位置上；拾取元器件：既从供料器钓预定位置取元器件准备贴装；元器件定心：既把元器件对准到机器（系统）的座标系统中；贴放元器件：既将元器件贴装在电路板的设定位置上；电路板卸载：将贴装好的电路板传送到卸载装置上，并从卸载装置上取出贴装好的电路板。底座底座用来安装和支撑贴装机的基础部件。因此，它必须具有足够的刚性，如果刚性差，振动大，会导致贴装精度的下降。广东样片SMT贴片焊接元器件是SMT技术的推动力，而SMT的进步也推动着芯片封装技术不断提升。

SMT是电子元器件的基础元件之一，称为表面组装技术（或是表面贴装技术），分为无引脚或短引线，是通过回流焊或浸焊加以焊接组装的电路装连技术，也是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。特点：我们的基板，可用于电源供应，讯号传输、散热、提供结构的作用。特性：能够承受固化和焊接的温度和时间。平整度符合制造工艺的要求。适合返修工作。适合基板的制造工艺。低介质数和高电阻。有利于提高产品的可靠性。此外，SMT工序简单，焊接较少，适合于自动化生产，生产效率也高，劳动强度低，生产成本降低等优点。因此，近年来，SMT得了快速发展，已成为世界电子整机组装技术的主流。

SMT有何特点？电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点低。SMT基本工艺:锡膏印刷> 零件贴装>过炉固化>回流焊接>AOI光学检测> 维修>分板>磨板>洗板。

SMT基本工艺构成要素包bai括:丝印（或点胶）du,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测zhi,返修。1、丝印：其作用dao是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的前端。2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。smt贴片加工厂在选购贴片机时，在精度与价格之间应确定好平衡点。广东样片SMT贴片焊接

SMT贴片具有结构紧凑，组装密度高，体积小，质量小，高频特性好，抗震动，抗冲击性好等优点。广东样片SMT贴片焊接

smt贴片要降低成本，减少费用：(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降；(2)减少印制板的钻孔数，节省返工费用；(3)由于频率特性的提高，电路调试成本降低；(4)由于片式元器件体积小、重量轻，降低了包装、运输和储存成本；SMT芯片加工工艺可节省材料、能源、设备、人力、时间等。成本可降低高达30％和50％。要实现穿孔安装印制板的完全自动化，必须扩大40%原印制板面积，使自动插件的插装头可以插入元件，否则就没有足够的间隙，零件就会损坏。广东样片SMT贴片焊接

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