如何提高柔性树脂版制版质量，无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，比较好在50-60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有事实上的深度就可以了。刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是电烘箱中进行，在45-60℃的温度下干燥，把版面上水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树制起泡现象的发生。冲刷90线/英寸的网点印版时，微型液体机制作报价，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难，微型液体机制作报价。树脂版由于材质特性，微型液体机制作报价、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异。微型液体机制作报价

树脂版浮雕裂开，在制版厂和印刷厂都会遇到制好的印版裂开的现象，这是什么原因造成的呢?因为树脂版对臭氧非常敏感，版材一旦接触到臭氧就会使印版产生一些细小的裂口，印版存放不好也会裂开。制版的过程中，如果去粘时间过长，会使印版产生一些细小的裂纹，使印版无法使用。印刷厂里的操作员工用化学溶剂擦版，化学溶剂对树脂版有强烈的腐蚀作用，致使印版开裂。因此，建议：①在擦版时应使用**的溶剂进行擦洗；②在存放印版时应避开电晕处理装置以及电机旁边，避开臭氧：③版材应避光保存，不被阳光照射，因为阳光中含有大量的紫外线，版材受光后则会裂开而无法再使用。微型液体机制作报价树脂版原型有液体版与固体版之分。

为制得高质量的树脂版印版，自动化的洗版设备必须具有以下功能：①冲洗溶剂一般为正丁醇和四氯乙烯的混合液，冲洗的温度一股控制在20℃。不同的地区气温不同，要求冲洗溶剂的温度保持恒温。②可以设定印版冲洗的速度和洗版的时间，以适应冲洗各种版材。毛刷的高度可以调节，以适应刷洗不同厚度的版材。③可以白动感应并计算版材的长度，自动控制刷子的运动，冲洗药剂可以循环。④刷子硬度，既不能太软使版材冲洗得不干净，又不能太硬伤及版面。⑤可以自动预热烘干，一般在60℃。印版拿出来，应不带洗版液。具有新鲜药剂补充功能，以保证洗洁的柔性版印版底基干净、图文细部清晰。

树脂版晒版曝光不足对印刷有什么影响？显影过程中发生破损和细孔，曝光不足的树脂版，显影时由于水压的作用，会造成图像边缘不规则，胶膜有细孔，感光胶沿丝网的涂胶面流淌，或自网孔向下淌。发现这一问题后，要通过试验确定曝光时间，重新晒版。另外，曝光不足将影响到网版在印刷机上的使用寿命，对于短版活没问题，若印量为几千印或上万印，由于感光胶未充分固化，网版图像有可能出现细孔或破损，或者由于强腐蚀溶剂和油墨的浸蚀造成版膜脱落，因此，曝光不足的网版不能上机印刷。树脂版多用于不干胶印刷。

树脂版，浮雕较低，厚度不一样，很多制版厂都遇到过这种故障，造成故障的原因有：背曝光时间过度，制版时靠背曝光来固化版材的感光材料形成底基，如果背曝光时间偏长，则会形成很厚的基底，由于感光材料固化后清洗不掉，从而造成浮雕较低。因此要根据曝光灯管的光强度，适当减少或增加背曝光时间。另外，有些曝光灯管启动快慢不一，造成感光版材所受照射的程度不同，也会导致底基厚度不同、浮雕高低不一。现在的技术已能使灯管始终保持预热状态，可令灯管在瞬间启动。树脂版曝光是在铺流的感光树脂上，覆盖透明薄膜。微型液体机制作报价

树脂版并且版材宽容度较好。微型液体机制作报价

树脂版，感光胶层的干燥，胶层是否干透是控制树脂版制作质量的又一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。微型液体机制作报价

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