了解到，此次稳定性测试由TÜV北德光伏实验室根据国际电工**会(IEC)制定的国际标准进行，通过该标准检测是薄膜光伏组件进入市场前非常重要的准入条件。
通过稳定性测试后，意味着由此产出的钙钛矿组件初步具备了进入市场流通的条件。据介绍，钙钛矿技术要实现商业化目标，需要经历基础性研发、实验室效率提升、中试线建设，黑龙江新能源光伏组件原理，黑龙江新能源光伏组件原理、工艺优化与商业化效率提升、稳定性难题攻克、新产品示范、新厂房建设和产线扩建等步骤。此次纤纳光电钙钛矿产品通过全球首例稳定性测试具有里程碑意义，意味着钙钛矿技术迈出了正式商业化的***步。
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当**.2mm厚度的72版型组件重量约为21kg，若采用2.5mm厚度的双面组件重量达到了27.75kg，增重6.75kg，比原先重量增加32.14%！若采用2.0mm双面组件重量22.9kg，比起单面组件**增重1.89kg，从比例看重量*增加8.9%。2.0mm厚度光伏玻璃的成熟化产业化应用将会使得双面双玻组件重量得到有效控制，迎刃解决双玻组件重量重、难安装的产业化问题。选“光伏玻璃”还是选“透明背板”的产业争论将会因≤2.0mm光伏玻璃的成熟而一锤定乾坤。
讲到这里想必大家会关注2.0mm厚度光伏玻璃产业化成熟的进展情况，近期我恰好去福莱特调研得到的答案是这样的：当下2.0mm光伏玻璃已有量产（采用进口钢化设备），2.0mm厚度的玻璃原片生产已经没有任何问题，问题的难点在于钢化设备，目前只有进口设备能满足2.0mm玻璃的钢化需求，而进口设备的价格是同产能国内设备价格的5倍有余，并且产能上还有损失，这是制约成本的关键。目前福莱特正积极攻关2.0mm玻璃，预期今年年底会有成熟且低成本的解决方案出来。本次调研我还欣喜的得知：隆基采用亚玛顿的钢化玻璃已经可以批量化生产2.0mm+2.0mm的双面双玻组件。
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根据“太阳能之父”Martin Green教授和美国国家可再生能源实验室等7家**实验室联合编撰的《太阳能电池效率记录表》中规定，目前受到国际认可的检测方法，其关键点在于：1、采用稳态法的检测;2、计算面积时，需要根据光伏组件的限定辐照面积来进行测算，限定辐照面积包括组件的有效面积和死区面积。只有通过国际公认的严格标准才能客观体现出钙钛矿技术的真正潜力。
此外，对于钙钛矿的质疑还来自于铅的问题。此前有研究认为，钙钛矿光伏组件在使用过程中因不可抗拒的自然因素(飞石、冰雹、风、雪、火)而导致破损后，铅元素有可能发生泄漏并对周围环境造成污染。
经**测算，市面上60片规格的晶硅组件，每块含铅量在16克至18克左右，而同样尺寸的钙钛矿组件，每块含铅*为2克。纤纳光电方面也告诉光伏們，钙钛矿中的铅是以铅的卤化物形式存在，所以它的物理化学特性十分稳定，并且可以采用多种方式，在组件破碎后阻止金属离子扩散到环境中。
组件的价格和建安费用占比之和超过了地面光伏系统投资额比例的55%。其余各部分所占比例比较大的为一次设备的10.2%，另外像是土地使用费、集中式逆变器等所占比例都不超5%。建安费用所占比例之所以较大，是因为现在的人力成本在逐年上升，要想减少建安费用的投入，还是需要等到更成熟的自动化水平，这在短时间可能无法实现，所以建安费用的投入在短期内可能难以降低。
土地使用和管理费用预计在之后的地面光伏系统投资额所占比例还会继续提升，随着国家和地区的发展，土地的价值也在逐年攀升，所以光伏电站的土地使用费会越来越高。尽管现在光伏行业在大力提倡智能运维，但就目前情况来看，智能化的程度还不足以实现对运维管理成本进行降本，要想实现降本，需要更高级的智能化以及高性价比的智能化;在保证运维管理质量的情况下，减少人力成本的输出，这样才能实现运维成本的降低。而其它成本输出，例如电网接入成本、固定式支架、电缆价格，短期内可能不会有太大浮动。所以要想实现降低地面光伏系统成本投入、实现平价上网，降低组件的价格还是**行之有效的措施。
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随着国产厂商的介入和大通量设备的研发成功，设备成本有望大幅下降，降低异质结投资初期门槛和折价成本。
**厂商积极布局，有望完成从设备量产到制造量产，异质结技术有望获得突破。2018 年 5 月 22 日，通威太阳能、上海微系统所、三峡资签订了硅基异质结 SHJ 太阳能电池产业化战略合作协议，三方将共建合资公司，从事 SHJ 太阳能电池中试线和产业化运营。2019 年 7 月，山煤国际发布公告表示，计划建设总规模 10GW 的异质结电池生产线项目。一般而言，在新设备推出之后，生产厂商调试时间预计需要半年到一年之后，在此期间，生产厂商也将逐步开始培养工艺人才，为后续大规模产业化打下基础。预计随着后续设备国产化的推进，异质结技术有望获得突破，渗透率有望大幅提升。
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光伏装机容量的单位是什么 为什么有的是GW,有的是GWP?黑龙江新能源光伏组件原理
2.2 产线可在 perc 产线上升级，设备投资额下降速度快
部分生产设备和现有 perc+se 产线兼容，现有产线可升级改造至 TopCon 产能。TopCon 生产流程分为 9 步，分别为硅片制绒清洗、扩散制结、湿法刻蚀、隧道结制备、离子注入、退火和湿化学清洗、ALD 沉积氧化铝、PECVD 沉积氮化硅膜、丝网印刷等工序。其中大部分设备可以和 perc+se 产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD 沉积（隧道结制备环节）、离子注入（或者扩散装备）和去绕镀清洗环节设备，便可以实现设备的升级。目前**厂商 perc 产线均留有一定设备空间，有助于产线改造升级。
设备国产化加速，产能投资额迅速下降。随着近年来 TopCon 设备国产化的加速，国内厂商陆续完成 LPCVD 等**设备的国产化。TopCon 产能 1GW 投资成本从原有的 5~6亿元降至目前 2~2.5 亿元/GW 左右，和当前 perc 产线设备投资成本（1.8~2 亿元/GW ）相比，成本差异大幅降低。设备投资额的大幅下降有望推动 TopCon 技术加速发展。
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无锡萨科特新能源科技有限公司是一家太阳能发电设备的研发、销售、安装及技术服务；太阳能组件的研发、生产、销售；太阳能光伏产品、太阳能硅片、电池、太阳能板、变压器、电线电缆、高低压柜、环保节能材料的销售；节能新技术的开发、技术咨询、技术服务、技术转让；自营和代理各类商品及技术的进出口服务，但国家限定企业经营或禁止进出口的商品及技术除外。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。无锡萨科特拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供太阳能电池片，太阳能板，太阳能系统，太阳能水泵。无锡萨科特致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。无锡萨科特始终关注电工电气市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。
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