车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有目的自动线和数字控制机床用的车刀。按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。可转位车刀刀片的夹紧特点与使用要求：1、定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内，瑞士内孔车刀。2、刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫，瑞士内孔车刀、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，瑞士内孔车刀，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。3、排屑流畅刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。4、使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。瑞士内孔车刀

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。车孔是常用的加工方法，精度等级可达IT7～IT8，表面粗糙度aR6.3～0.8μm。刀具的分类有多种，如车刀、刨刀、镗刀、铣刀、拉刀、铰刀等。车孔刀的种类很多，按孔的结构，可分为通孔车刀和盲孔车刀；焊接内孔车刀是孔加工中不可缺少的重要刀具，在实际生产中得到较广应用。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石结合各方面的因素如：刀头的设计、刀杆的设计与计算及刀杆、刀片材料的选择等使所设计的焊接内孔车刀达到设计要求，保证其所加工的零件达到精度要求，并提高刀具的加工效率是本次设计的主要内容。车内孔时为达到精度要求应用两把车刀：粗车刀和精车刀。通过设计这两把刀来达到所车孔的要求。无锡自动车床车刀代理商数控车床刀具种类从制造所采用的材料高速钢刀具高速钢通常是型坯材料。

车刀尖型 (1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。 (2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。 (3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。 (4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。 (5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。 (6)镗孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。 (7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。

可调组合式内孔车刀具：机械刀具加工内孔应用技术领域。采用刀杆位于刀座内并由压钉控制紧固和放松刀杆，刀杆内中空，顶杆位于中空的顶杆孔内，由顶丝控制压紧刀头，这种结构使刀杆长度可调、刀头可替换或利于加磨与现有刀具相比具有适用面广，结构简单，节约原料，一个刀具可携带不同形状刀头的优点。增加内孔车刀的刚度主要采取的措施有一是尽量增加刀杆的截面积，二是刀杆的伸出长度尽可能缩短。改进后的内孔车刀既保证刀杆刚性，又保证加工效率。磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。

立方氮化硼刀片的性能及适合加工材质 立方氮化硼刀片的硬度比陶瓷刀片高很多，由于硬度高，与金刚石并称为超硬材料，常用来加工硬度高于RC48的材料，它有极好的高温硬度--高达2000℃，尽管比硬质合金刀片脆，但与陶瓷刀片相比，冲击强度和抗破碎性能有明显提高。此外，一些特制的立方氮化硼刀片（华超超硬BN-S10和BN-s20牌号）能抵御大余量粗加工的切屑负荷，并能承受间断切削加工时的冲击以及精加工时的磨损和切削热，这些特点可以满足用立方氮化硼刀片粗加工淬火钢等难加工材料。 车刀刃磨时磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角。天津多功能车刀定制

可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。瑞士内孔车刀

车刀使用时的注意事项刀具各部分在设计完成后的安装十分重要。刀具安装时，要特别注意清洁。焊接内孔车刀刀具无论粗加工还是精加工，在安装和固定的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的刃磨角度等等，都要擦拭干净，然后再安装或夹紧，切不可马虎从事。1.安装刀具时应注意以下几点：（1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。（2）刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀装得高于中心，后角减小，前角增大，切削不顺利，会使刀尖崩碎（3）车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将螺钉拧紧。瑞士内孔车刀

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