脱硝除尘脱硫一体塔经多家用户使用,使用时间已达10年。属于成熟设备,应用在标准燃煤锅炉的除尘脱硫脱硝上,都可达到国家规定的排放标准。本烟气治理方案技术特点本装置脱硫与国内同类技术比较具有如下优点:脱硝除尘脱硫一体,效率高;投资省,见效快,轻巧易造;耗水量小,运行费用低;结构紧凑,占地少,操作简便,造型美观;适用于中、小型锅炉脱硝除尘脱硫。脱硫除尘一体化介绍(高效旋流板塔):旋流板塔技术可以实现脱硫、除尘一体化。塔内的工作机理是针对烟尘成份组成的特征,采用成功的碱液吸收法,经过旋流、喷淋、吸收、吸附,温州除尘处理设备、氧化、中和、还原等物理,温州除尘处理设备、化学过程,温州除尘处理设备,以及脱水、除雾,达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。除尘一体化设备由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布。温州除尘处理设备
袋式除尘一体化设备的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘一体化设备性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。过滤式除尘装置包括袋式除尘一体化设备和颗粒层除尘一体化设备,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘一体化设备阻力值也随之增大。温州除尘处理设备除尘一体化设备溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反应器中和石灰进行中和反应,生成硝酸钙和硫酸钙。
脱硫除尘一体化设备性能特点:除尘、脱硫效率高,油漆对10um以下细微粉尘脱出率高。设备主体为分体和一体,占地面积小。脱水效果好,保证风机不带水,不腐蚀。用锅炉冲渣的碱性废水洗涤液,以废治废。设备阻力小,能耗低。液气比低,耗水量小。脱硫除尘设备具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、使用寿命长。脱硫除尘一体化装置性能参数:除尘效率:>98%、脱硫效率:>96%、除尘一体化设备总阻力:≤1000Pa、除尘一体化设备漏风率:≤4%。布袋除尘一体化设备工作原理:袋式除尘一体化设备高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。
工艺系统:脱硝除尘一体化设备包括:活性氧制备系统、石灰输送系统、烟气反应系统三个系统。工艺原理:原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硝脱硫,处理后的烟气经过除尘一体化设备进行除尘,由分子筛制氧机制得浓度大于90%的氧气,氧气配合工艺用水供给氧化活化器,经过氧化活化器制的高活性的氧吸收液,并进入反应器,与进入反应器的烟气混合、一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术,是催化术双碱法脱硫、脱碳、脱硝、除尘、除黑烟一体化设备。除尘设备的除尘机理很简单,它与口罩的除尘机理一样。
由于燃煤的灰份、含硫量不同,单位时间灰渣排出量也不同,浓浆泵的排灰量循环调整由定时器控制,排灰工作时间与休止时间的确定,以排灰浆不出液体为原则,一般设定为工作5~10秒,休止0.5~1小时。冬季室外运行,应有防冻措施;停运时,除尘一体化设备内应冲洗干净,并且必须将水放净。每年应检查、维修一次,确保箱体内零部件及耐温防腐层完好。脱硫除尘一体化设备的维修工作可分为除尘一体化设备本体维修和出灰机维修两部分,本体维修就是对内部脱落的防腐层进行修补,同时对给水装置进行的检测或换。出灰机的维修工作量较大,多数情况下应对出灰机作解体检查,腐蚀磨损严重的出灰刮板、链条以及传动装置应作换。一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺。宁波除尘设备多少钱一台
除尘一体化设备由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内。温州除尘处理设备
脱硫除尘一体化设备烟气脱硫技术对比:与传统的石灰乳脱硫方法脱硫相比,即解决了用水量大,浪费水资源,系统容易结垢、堵塞等问题,又可解决脱去烟气中S02的问题,一举两得,脱硫效率97%以上,脱硝效率90%以上,除尘率100%,不需大的投资建设脱硝设备,无成本,大幅度降低运行费用,提高经济效益,真正实现节能减排,循环经济,变废为宝,实现国家可持续发展。一体化脱硝除尘设备是一种高效的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺,简称NHDD,使锅炉原烟气进入反应器,文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层,氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口,分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面,液滴与喉口内烟气充分接触,发生**度传质,烟气中的NO、SO2被活性氧氧化。温州除尘处理设备
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