超纤皮革染色工艺的确定应该做好哪些准备？对于超纤皮革的染色工艺，要明确超纤皮革是极超细尼龙纤维和聚氨酯组成，而极超细尼龙纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、耗染料量大、染色牢度低，聚氨酯同纤维对染料的亲和 力不同，四川 鞋后跟超纤1.8，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。需要做大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，推荐了适宜的染料、助剂，确定适当的染色工艺，实现了染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。在染料的选择上，产品能否染匀、染透，四川 鞋后跟超纤1.8、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料。另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚 氨酯有良好的上染性，四川 鞋后跟超纤1.8。超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”。四川 鞋后跟超纤1.8
超纤革双色效果处理是如何实现的？超纤革的双色效果处理是属于染色工艺的环节，我们往往会根据各种花色不同的生产要求，采取不同的加工工艺。在进行这项工艺的时候，要先对涂层进行着色，然后压花，将凸起部分再用其他色材轻涂一次，接着辊涂光亮剂或手感剂。在生产的过程中，由于上下面层颜色不一致，从而产生双色效应。如不做成压花革时，在涂第二层色材时，将喷头倾斜喷雾，由于颜料水在皮面上分布不均而产生色差，在光线作用下显示双色效应。压花革、抛光革均可制得双色效应。重庆绒面超纤颜色齐全超纤革在清洗方法上，我们可以借鉴一些皮革清洗的方法进行。
使用的载体有钢带、金属网、离型纸、硅橡胶带等，我国目前多采用离型纸法。压延贴合法可用于生产不同布基的各种人造革，生产效率高，原料易解决，是人造革主要生产方法。挤出贴合法操作简单、调换品种方便、可多层贴合，适宜生产较厚的产品，如地板革、传送带等。PVC人造革不易水解、耐磨、易加工且价格低廉，可用于服装、手袋箱包、沙发家具等，但透气性、屈挠性、手感、质感和弹性差，低温变硬易产生龟裂。2）聚氨酯合成革（PU合成革）的制备和特性PU合成革的生产工艺主要分为湿法和干法两种。湿法PU合成革的生产方法是将聚氨酯树脂溶于DMF溶液中并添加各种助剂制成浆料，再将其浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)亲和、而与聚氨酯树脂不亲和的液体(如水)中臵换出溶剂(DMF)，使聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜，即微孔聚氨酯粒面层。习惯上称这一微孔聚氨酯粒面层为贝斯（英文Base的译音)，意为基材，即湿法聚氨酯半成品革，贝斯表面经整饰后成为聚氨酯合成革成品。湿法PU合成革贝斯的生产工艺又可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，所用基布主要有机织布、无纺布和纬编布三类。湿法PU合成革因性能近似天然皮革而应用多，市场发展迅速。
超纤的清洁方法:1.超纤的清洁要沾水及洗涤剂清洗，忌汽油擦洗。2.不能干洗。3.只能水洗，且水洗温度不能超过40度。4.不能用阳光曝晒。5.不能接触一些有机溶剂。6.PU皮的外套需要挂装套袋收藏,不可以折装。PU与人造革的特性:1.强度高，薄而有弹性，柔软滑润，透气透水性好，并可防水。2.低温下仍具有较好的抗张强度和曲 扰强度，有较好的耐光老化性和耐水解稳定性。3.超耐磨，外观和性能均接近天然皮革，易洗涤去污，易缝制。4.表面光滑紧密，可进行多种表面处理及染色，品种多样。超纤洗完后不要置于阳光下曝晒。
据统计，目前公开资料已公布的已有+在建产能共计超过2亿平方米，超过2010年国内产量4,862万平方米的4倍。因此市场普遍预期行业产能过剩加剧，但是行业扩建产能规模/速度远低于预期，在建项目中已订购设备的生产线约10条，2013年新释放的产能约5,000万平米。从目前情况来看，行业扩产速度可能较此更晚，规模更小。而且这些产能过后，目前没有新增设备订单。我们推测还是因为**压价，让新进入者无利可图，只好放缓进度的缘故。目前国内超纤占人造革比例仍在3%-5%的极低水平，未来该比例将有所提升，我们保守预计未来三年超纤消费量年均增速有望保持15%-20%，而家居装饰、汽车、服装等领域增速将更快。看光泽，轻涂光泽柔和，超纤革光泽较不自然。四川 鞋后跟超纤1.8
看皮革的反面，超纤革一般都有极细的纤维。四川 鞋后跟超纤1.8
超纤请勿将深色面料和浅色面料同时混放混洗。部分面料绒毛的朝向不同，或观察的角度不同，都可能产生颜色不同的错觉。这是光线反射方向不同所致，并非面料本身有色差。洗完后不要置于阳光下曝晒，稍微擦拭后，放在阴凉处自然晾干。要用碱性洗涤剂清洗，且清洗水温不超过25℃。 超纤革在清洗方法上，我们可以借鉴一些皮革清洗的方法进行。因为超纤革在结构上还有性能特点上都与一些皮革相似。选择清洗超纤革的工具的时候，我们可以尽量考虑就在我们周围的一些小工具，这样就能简单又快捷的完成超纤革的清洗了。四川 鞋后跟超纤1.8
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