来料检测 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引脚打弯 => 翻板 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 检测 => 返修A面混装，B面贴装。来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 =>返修A面混装，批量SMT贴片电容，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊 E:来料检测 => PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶)=> 贴片 => 烘干(固化)=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 =回流焊接1(可采用局部焊接)=> 插件 => 波峰焊2(如插装元件少，批量SMT贴片电容，可使用手工焊接)=> 清洗 =>检测 => 返修A面贴装，批量SMT贴片电容、B面混装。SMT基本工艺:锡膏印刷> 零件贴装>过炉固化>回流焊接>AOI光学检测> 维修>分板>磨板>洗板。批量SMT贴片电容

smt贴片机是SMT是表面组装技术**设备又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），smt贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中关键、复杂的设备。smt贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，现在，smt贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。在smt生产线中，它配置在点胶机或锡膏印刷机后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的种设备。分为手动和全自动两种。通俗的讲它是用来贴装引脚片式电子元器件到线路板上的机器。北京提供SMT贴片销售表面安装的封装在焊接时要经受奶高的温度其元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。

贴片加工和焊接检测是对焊接产品的检测。一般需要检测的点有：检测点焊表面是否光洁，有无孔洞、孔洞等；点焊是否呈月牙形，有无多锡少锡，有无立碑、桥梁、零件移动、缺件、锡珠等缺陷。各部件是否有不同水平的缺陷；搜查焊接时是否有短路、导通等缺陷，检查印刷电路板表面的颜色变化。在贴片加工过程中，要保证印刷电路板的焊接质量，必须始终注意回流焊工艺参数是否合理。如果参数设置有问题，则无法保证印刷电路板的焊接质量。因此，在正常情况下，炉温必须每天测试两次，低温测试一次。只有不断完善焊接产品的温度曲线，设定焊接产品的温度曲线，能力担保加工产品的质量。

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺的简称。PCB（Printed Circuit Board)意为印刷电路板。：SMT基本工艺构成要素:　锡膏印刷--> 零件贴装-->过炉固化-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板-->磨板-->洗板。1.锡膏印刷：其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机，位于SMT生产线的前端。电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件。

用smt贴片机的好处：1、用smt贴片机贴装的线路板组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，般采用SMT后，电子产品体积缩小40%～60%，重量减轻60%～80%；2、用smt贴片机贴装的电子产品可靠性高、抗震能力强。焊点低；3、smt贴片机贴装的产品高频特性好。减少了电磁和射频干扰；4、用smt贴片机易于实现自动化，提高生产效率。降低成本、节省材料、能源、设备、人力、时间等。润泽用专业的SMT贴片机为客户提供电路板和电子元器件的贴装服务SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。浙江SMT贴片生产商

塑料封装被多应用于军、民品生产上，具有良好的性价比。批量SMT贴片电容

为什么要用SMT：1、电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。2、电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC）已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。3、产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产质量产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力4、电子元件的发展，集成电路(IC）的开发，半导体材料的多元应用。5、电子科技**势在必行，追逐国际潮流。6、高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达批量SMT贴片电容

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