晒版暴光，曝光前应检查菲林是否有破损，晒版时注意区分菲林正反面，曝光时间根据图案大小及线条粗细应有所区分，曝光过度和曝光不足均能引起各种质量问题。 曝光不足主要造成:①版膜硬度低:②图文出现锯齿边.③冲洗网版时感光层脱落，精细丝印网板厂家,④出现砂眼和小孔。 曝光过度主要造成:①网版细小文字难以显影完全.②冲洗难以彻底。用常温清水充分润湿网版两面1-2分钟，用高压水qiang均匀冲洗版面，（网版被暴光部分失去水溶性，被水冲掉）直至所有图纹显像清晰为止，冲版时要注意水qiang压力和网版的距离，压力过大或距离过近容易使线条边缘产生锯齿，网点破碎或丢失。除去版面水分，在40℃的烘箱里烘干。如显影后有小孔或白点，可用封网胶（耐油性）点补，精细丝印网板厂家，厚度要适中，精细丝印网板厂家，干燥后在印刮面进行二次暴光，时间为晒版时间的2倍，可提高网版耐印率。丝印网版要使曝光机有足够的抽真时间。精细丝印网板厂家

丝印网版制作流程：制版时感光乳剂与感光液按10:1的份量倒在胶浆液中。 然后慢慢扰拌，使两种液体混合为止。同时要注意，不宜在强光下操作，否则失其效用。感光乳剂调好后， 稍微倾斜将感光乳剂流到网布上， 向上用力刮去，直刮到网布上方为止。使其均匀地涂布在网布上。再用同样方法涂上感光乳剂于网框两面各一次，然后用吹风机热风吹干。网版吹干后要立即进行感光晒版， 以免全部感光， 灯光可采用200W之室内照明灯炮，或用20W日光灯两支， 将网版平放在灯光下面，再将阳片菲林 感光胶膜向上 放在网板上，再用玻璃盖上和用两个铁夹在左右两边压紧， 灯光至网版的合适距离是20cm-30cm. 感光时间约八至十分钟。精细丝印网板厂家适度张紧的丝网更容易得到包裹与回收处理，提高模板曝光质量。

丝印网版漏油墨怎么办？可能缘故缘由：1.丝网上胶太薄，形成局部漏墨。2.油墨太稀，加墨太多，刮墨不净。3.使用晒版胶错误，如水性晒版胶用于溶剂型油墨印刷。4.印刷时，网版与承印物之间的间隔太大（太高），形成下墨过多。5. 网版目数太低，选用高目数网纱。丝网印刷要按照印刷图案的粗细，来选择若干好多目的网纱，图案线条越细使用的目数越高（网孔越密）。油墨不成开得太稀，调稠一点防止太稀会渗漏。网版油墨参加要适量，不成太多。调低网版与承印物高度。

丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要，如果网版的张力过小，丝网太松、造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大，这会使网版中心的感光涂层比较厚，而网版边缘的涂层比较薄。网版张力要好好控制，刮胶的压力也必须适当，如果在刮胶行程中，刮胶器对网版施加的压力不均匀刮胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生，刮胶器上胶是要用两个手来操作并将网框夹在固定装上。刮胶力度要均匀。如果刮胶器相对网框尺寸过长，刮胶器的两段在网框边缘上行走，这样会减小刮胶的压力，产生不均匀的涂层，一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸少5-10cm 。合理使用刮胶器的大小。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求。

丝印网板如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）。用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）。注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。精细丝印网板厂家

一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间。精细丝印网板厂家

制版中显影困难，常由下述原因引起：晒版时，曝光时间过长，使图文部分胶体完全固化，造成显影困难；感光胶涂布后，烘版温度过高或烘版时间过长，使感光胶胶体固化；涂布好感光胶的丝网印版，未及时曝光，存放时间过长或存放环境避光性差，造成自然曝光；感光胶或光敏粉（剂）由于存放时间过长或其它恶劣因素造成变质，失去感光作用。丝印网版制作是丝印工艺的首要工序，在丝印网版制作中涂布感光胶这一环节至关重要。如涂胶的厚薄，用力是否均匀等，都决定丝印网版的制作质量，而网版的制作质量又决定织物印花的质量。精细丝印网板厂家

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